工作原理

METROTOM 6 scout基于锥束X射线CT成像技术：

X射线发射与探测：采用微焦点X射线管（最小焦点尺寸≤3μm），发射锥形X射线束穿透被测工件，由高分辨率平板探测器（2048×2048像素）捕获衰减后的射线信号。

断层扫描与重建：工件旋转360°，系统每0.1°采集一幅投影图像，通过滤波反投影算法（FBP）或迭代重建算法（如SIRT），将数千幅二维投影转换为三维体素数据，分辨率可达0.5μm。

多模态分析：软件支持CT切片浏览、三维渲染、孔隙率计算及CAD比对，可定量分析内部缺陷尺寸、位置及分布，并生成符合ASTM E1441标准的检测报告。

应用范围

航空航天：检测涡轮叶片内部冷却通道堵塞、发动机铸件缩松缩孔及复合材料脱粘缺陷，验证飞行器关键部件的制造可靠性。

汽车制造：分析变速箱齿轮齿根裂纹、新能源电池电芯极片对齐度及电子转向系统焊接质量，优化生产工艺参数。

医疗植入物：验证骨科植入物（如髋关节、脊柱钉）内部螺纹完整性、3D打印多孔结构连通性，确保符合ISO 13485医疗认证要求。

电子封装：检测BGA芯片焊球虚焊、IC封装分层及PCB板内部布线短路，提升消费电子产品的良品率。

增材制造：逆向工程粉末床熔融（PBF）零件的内部支撑结构，分析层间结合强度，指导3D打印工艺优化。

技术参数

X射线源：微焦点管，电压50kV~225kV可调，功率320W

探测器：Gadox闪烁体+CMOS平板，有效面积200mm×200mm，动态范围16bit

几何放大倍数：1×~1000×（最大视野直径300mm）

空间分辨率：≤0.5μm（体素尺寸）

扫描时间：360°全扫描≤10分钟（依赖工件复杂度）

安全等级：符合IEC 61010-1标准，铅防护舱门可阻挡99.99%的散射射线

产品特点

真正的微米级精度：0.5μm体素分辨率可检测发丝级缺陷，满足航空航天AS9100D标准对关键部件的检测要求。

一站式检测平台：集成CT扫描、缺陷分析、CAD比对与报告生成功能，无需外接软件即可完成全流程质量控制。

快速扫描与低剂量：优化锥束CT算法，单次扫描辐射剂量较传统CT降低70%，适合批量检测敏感材料（如聚合物）。

智能自动化操作：支持一键式扫描程序预设与机械臂联动，操作人员经2小时培训即可独立上岗，降低技术门槛。

模块化扩展设计：可选配高功率X射线源（450kV）与大尺寸探测器，扩展至航空发动机整机CT检测能力。

蔡司品质保障：依托全球领先的光学与计量技术，设备重复定位精度≤0.1μm，确保长期使用的稳定性与数据可靠性。