工作原理

该仪器采用“模型化测量”技术，通过光-机-电一体化系统构建三维坐标系。测量时，工件由上下顶尖定位，测头沿X/Y/Z三轴联动扫描齿面，同步采集齿廓、齿向及齿距数据。仪器内置高精度光栅尺（分辨率0.0001mm）与圆光栅（分辨率0.0001°），结合计算机辅助误差分析算法，可自动修正机械振动、温度漂移等干扰因素，确保测量结果稳定性。

应用范围

覆盖圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆及齿条等工件的全参数检测，支持渐开线齿形误差、螺旋线偏差、周节累积误差等12项关键指标分析。典型应用场景包括：汽车变速箱齿轮质量控制、风电齿轮箱精度验证、航空航天精密传动件研发测试，以及模具行业齿轮刀具的校准。

技术参数

测量范围：模数0.5-15mm，最大外径300mm，上下顶尖距离30-700mm

精度指标：齿距误差≤±1μm，齿形偏差≤±0.5μm，重复性≤0.3μm

承载能力：最大工件重量300kg

软件功能：支持ISO、GB、DIN等多国标准误差评值，可生成3D齿面误差图谱及自动检测报告

产品特点

全自动化操作：一键启动完成测量-分析-报告生成全流程，单件检测时间≤3分钟

模块化设计：可扩展内齿轮测量、齿轮副啮合分析等模块，适配不同生产规模需求

工业级可靠性：花岗石基座降低振动干扰，IP54防护等级适应车间环境

智能数据管理：内置500GB存储空间，支持USB/WiFi数据传输，兼容MES系统对接