工作原理

JT12A-B采用“平行光投影+高分辨率CCD成像”技术，通过LED冷光源发出平行光束，经工件轮廓边缘形成清晰投影，再由1/2英寸130万像素CCD传感器实时采集图像。设备内置图像处理算法，可自动识别轮廓边缘并计算几何尺寸（如长度、直径、角度等），同时支持形位公差（如同心度、直线度、圆度）的智能分析。投影屏采用菲涅尔透镜设计，确保全视场亮度均匀性≥90%，消除边缘畸变对测量结果的影响。

应用范围

该设备可满足多行业精密检测需求：模具制造领域支持型芯、滑块等复杂零件的轮廓度验证；电子行业适用于PCB板孔位、连接器引脚间距的快速测量；五金加工中可精确检测齿轮模数、螺纹中径等参数；汽车零部件行业则能完成发动机缸体密封槽、变速器齿轮齿形的二维尺寸分析。此外，设备支持DXF图纸导入与CAD模型比对，可高效完成逆向工程与首件检验任务。

技术参数

JT12A-B投影屏直径达Φ300mm，工作台承载能力15kg，X/Y轴行程均为150mm，分辨率0.001mm，重复性≤0.0005mm。设备配备6:1变倍物镜组，支持0.5×-3×连续变倍，可检测工件高度范围0-180mm。CCD传感器帧率达30fps，支持实时动态测量与视频录像功能，数据输出格式兼容Excel/PDF/DXF。

产品特点

高精度光学系统：采用日本进口平行光管与远心镜头，全视场畸变率＜0.02%，确保复杂轮廓的精准捕捉。

智能化操作体验：内置12英寸触摸屏与PowerINSPECT测量软件，支持一键自动测量、SPC统计分析及多语言界面切换。

模块化扩展功能：可选配激光测头实现三维高度测量，或加装探针接触式测头完成孔位深度检测，满足多参数分析需求。

人性化细节设计：投影屏可360°旋转、±120°倾斜，工作台配备微调旋钮与快速定位装置，复杂工件装夹时间缩短50%。