工作原理

JHB-01采用CCD扫描与光电分析技术，通过高清镜头捕捉布氏硬度试验后工件表面的压痕图像，利用800次随机扫描取均值算法消除表面不平整带来的误差，自动计算压痕直径并换算为布氏硬度值（HB）。设备内置标准玻璃刻线尺实现现场自校准，支持ISO6506、ASTM E10等国际标准，测试时间小于1秒，测量结果经UKAS认证，精度符合GB/T231.2标准。

应用范围

该设备覆盖多场景检测需求：在钢铁制造领域，可快速检测铸锻件、热处理半成品的表面硬度，避免切割取样；在航空航天行业，支持发动机叶片、涡轮盘等精密部件的现场复检；在汽车制造中，适用于缸体、齿轮等大中型工件的硬度验证；此外，还可用于有色金属（如铜、铝）及粗晶材料的硬度测试，满足车间、仓库及外协工厂的便携检测需求。

技术参数

JHB-01测量范围覆盖16-650HBW，支持压痕直径1.2-6mm的自动识别，分辨率达0.1μm。设备采用220V电源供电，配备10-50℃恒温控制系统，适应工业环境。其便携式设计包含磁性底座，可吸附于工件表面，无需人工扶持；软件支持一键生成硬度值及压痕直径数据，兼容中文操作界面，数据存储量超500组，并可通过USB接口连接PC端进行批量分析。

产品特点

全自动测量：无需人工读数，消除压痕边缘认定差异及肉眼分辨误差；

高精度与稳定性：800次扫描算法与自校准功能确保粗糙表面（如未抛光铸铁）的测量精度；

便携高效：设备重量轻，磁性底座与一体化设计支持现场快速部署；

智能功能：具备超差报警、批次测试中断续测及数据追溯功能，满足工业4.0生产管理需求。