工作原理
VX3500基于远心成像与智能算法技术,通过大视野、大景深光学系统捕捉工件图像。其核心原理为:采用高分辨率镜头与2000万像素工业相机,结合1%亚像素级图像处理技术,将工件轮廓转化为高精度数字信号;内置ARM处理器通过特征点匹配算法,自动识别工件坐标系并生成测量模板;在CNC模式下,仪器根据预设程序自动完成定位、测量、评价及报表生成,全程无需人工干预,实现“一键闪测”。
应用范围
该设备广泛应用于机械、电子、模具、汽车、医疗等领域,尤其适合大尺寸工件批量检测。典型应用场景包括:工程机械部件的轮廓尺寸测量、工业铝材的形位公差检测、手机中框的孔位精度验证、医疗器械植入体的表面缺陷分析,以及印刷电路板(PCB)的焊盘间距测量等。其大行程设计(测量范围达350mm×250mm)可覆盖多数中大型工件,显著提升检测效率。
技术参数
测量范围:350mm×250mm(X/Y轴)
光学系统:双远心镜头,景深≥10mm
相机分辨率:2000万像素工业相机
重复精度:±2μm
测量速度:CNC模式下≤3秒/件(含自动定位)
数据输出:支持CAD图纸导入、SPC分析报告自动生成、Excel/PDF格式导出
光源系统:LED环形光+同轴光双模式可调
产品特点
高效精准:大行程拼接技术实现单次测量覆盖大尺寸工件,重复精度达±2μm,满足精密制造需求。
智能易用:任意摆放工件,无需夹具定位;支持CAD图纸一键导入,自动匹配测量模板,操作门槛低。
功能丰富:提供80余种提取分析工具,可同时测量512个部位,并自动生成统计报表与SPC分析图。
稳定可靠:全封闭光路设计减少环境干扰,自动对焦功能消除人为误差,确保长期测量一致性。