工作原理

该设备采用三维直角坐标系测量原理，通过X、Y、Z三轴精密导轨与光栅尺定位系统，驱动测头（接触式触发测头或非接触式激光测头）在空间内移动。接触式测头触碰工件表面时触发信号，系统记录当前坐标值；非接触式测头则通过激光三角测量或光谱共焦技术直接获取表面点云数据。结合专业测量软件，可计算长度、角度、圆度、平面度等几何参数，并生成形位公差报告（如垂直度、同轴度、位置度），测量过程全程数字化，避免人为读数误差。

应用范围

适用于复杂箱体、齿轮、涡轮叶片、汽车零部件等工件的精密检测。在航空领域，可测量发动机机匣的孔系位置度与曲面轮廓度；在汽车制造中，用于检测变速箱壳体、缸体等关键部件的加工偏差；在模具行业，可逆向扫描破损模具表面，生成CAD模型指导修复。设备支持GB/T 16857、ISO 10360等国际标准，满足高精度制造场景的质量管控需求。

技术参数

测量行程可选500×600×500mm至2000×3000×1500mm，单轴精度≤(1.5+L/350)μm（L为测量长度，单位mm），空间精度≤(2.0+L/300)μm；采用进口花岗岩导轨与空气轴承，运行平稳无摩擦；配备英国RENISHAW或德国OPTON激光测头，分辨率0.1μm；软件支持DMIS、IGES等通用格式，兼容CAD模型比对与SPC统计分析。

产品特点

高精度稳定：花岗岩基座与恒温控制系统有效抵御环境振动与温度波动，确保长期测量重复性≤1μm。

智能高效：软件内置行业检测模板与自动编程功能，可快速生成测量路径；支持一键输出中英文双语报告，提升检测效率。

灵活扩展：可选配旋转测座、影像测头或扫描测头，实现多传感器融合测量，适应微小零件（如电子元器件）与大型工件（如风电齿轮箱）的检测需求。