工作原理
设备基于移动桥式结构,以花岗岩工作台为基准平面,X轴导轨固定于基座,Y轴横梁沿X轴移动,Z轴主轴在横梁上垂直滑动,形成三轴联动测量系统。测量时,高精度测头(如RENISHAW MH20i双旋转测头)接触工件表面,触发信号通过光学尺或光栅尺实时反馈三轴位移数据,系统结合测头半径补偿算法,自动计算被测点的三维坐标(X/Y/Z)。通过多点拟合,可重构直线、圆、圆柱、球等几何元素,并输出位置度、垂直度、圆度等形位公差值。
应用范围
覆盖高精度检测全场景:在汽车制造中,用于发动机缸体、变速器壳体的孔系位置度检测及曲面轮廓扫描;航空航天领域支持涡轮叶片型面偏差分析、复合材料构件的孔位精度验证;精密机械行业可完成模具型腔尺寸测量、齿轮齿形误差评估;电子元器件领域适用于手机中框平面度检测、PCB板焊盘位置校准。设备支持接触式与非接触式测头切换,兼顾微米级精密零件与大型结构件的检测需求。
技术参数
测量范围:X/Y/Z轴行程达1200×1500×1000mm,适配不同规格工件;示值误差≤(2.5+L/300)μm(L为被测长度,单位:mm),分辨率0.5μm;最大运动速度430mm/s,加速度500mm/s²,承重能力达2200kg;采用ZEISS direct VAST XXT扫描技术,支持连续测点采集;环境适应性:工作温度20±2℃,湿度30%-70%,气源压力0.6-0.8MPa。
产品特点
高刚性结构:整体花岗岩基座与横梁设计,搭配环抱式空气轴承导轨,消除热变形误差,确保长期稳定性;
智能控制系统:搭载NOVA 32位数控系统,支持螺旋路径插补与球型路径插补,提升圆柱、曲面测量效率;
多误差补偿:集成温度补偿、光栅尺误差修正及测头半径补偿算法,降低环境与设备因素对精度的影响;
人性化操作:配备操纵盒与应急开关,支持测头防碰撞保护,兼容DMIS测量软件,实现CAD模型比对与自动生成检测报告。