工作原理

HBRVD-187.5 通过电子控制系统实现试验力的自动施加、保荷与卸除。布氏测试采用碳化钨球压头，以设定试验力（30-187.5kgf）压入试样表面，保荷后通过 40 倍光学显微镜测量压痕直径，计算布氏硬度值（HBW）；洛氏测试采用金刚石圆锥压头，以初试验力（98.07N）定位后施加主试验力（588-1471N），通过压痕深度差直接读取洛氏硬度值（HRC/HRB/HRA）；维氏测试采用金刚石角锥压头，以 30-100kgf 试验力压入试样，测量压痕对角线长度计算维氏硬度值（HV）。设备支持多标尺自动转换，符合 GB/T、ISO、ASTM 等国际标准。

应用范围

该设备适用于黑色金属（淬火钢、调质钢、铸铁）、有色金属（铝合金、铜合金）、硬质合金及表面处理层（渗碳层、电镀层）的硬度检测。典型应用场景包括汽车零部件热处理后的硬度验证、航空航天材料实验室研究、模具寿命评估及金属材料分选。

技术参数

试验力范围：布氏 30-187.5kgf，洛氏 60-150kgf，维氏 30-100kgf

测量范围：布氏 4-650HBW，洛氏 20-70HRC/20-100HRB，维氏 10-2900HV

显微镜放大倍率：布氏 37.5×/75×，维氏 75×/150×

保荷时间：1-60s 可调

试样最大高度：洛氏 210mm，布氏/维氏 140mm

电源：AC220V±10%，50/60Hz

外形尺寸：522×265×729mm，重量约 100kg

产品特点

多模式兼容：支持布氏、洛氏、维氏三种测试方法，覆盖全硬度范围检测需求。

高精度控制：电子闭环系统确保试验力精度达±0.5%，示值重复性≤1HR。

光学测量系统：40 倍显微镜搭配测微鼓轮，最小分度值 0.001mm，压痕测量误差≤0.5%。

自动化操作：一键完成加荷、保荷、卸荷及硬度值显示，内置微型打印机可输出测试数据。

工业级耐用设计：机身采用优质铸铁一次浇铸成型，表面汽车烤漆处理，适应-10℃至+50℃环境。