工作原理

FB-3000LC采用电磁力传感器加载系统，通过12段可调试验力（62.5-3000kgf）驱动碳化钨球压头垂直压入材料表面，保持5-60秒后自动卸载。设备内置高精度位移传感器实时监测压痕直径，结合公式HB=2P/(πD(D-√(D²-d²)))（P为试验力，D为压头直径，d为压痕直径）自动计算布氏硬度值。其核心优势在于取代传统砝码式加载，通过闭环控制实现试验力精准控制，消除机械摩擦误差，确保测试重复性误差＜1%。

应用范围

覆盖铸铁、锻钢、有色金属及热处理半成品的硬度检测，尤其适用于大型工件（如风电主轴、船舶曲轴）的现场检测及批量检测。设备支持小尺寸样品测试（最小厚度≥0.1mm），通过2.5-10mm可换压头适配薄板、管材等特殊形态样品，满足渗碳层、氮化层等表面硬化层深度测量需求。

技术参数

设备尺寸220×550×810mm，重量136kg，搭载LED四位数显屏，支持中英文操作。试验力范围62.5-3000kgf（12档可选），加载速度60m/s，保载时间5-60秒可调。允许样品最大高度255mm、深度170mm，符合ASTM E10、ISO 6506-1国际标准。标准配置含V型台座、平钻座（100mm）、5/10mm钢珠压头及布氏基准片。

产品特点

全自动化操作：自动完成加载-保载-卸载全流程，单点测试仅需10秒；

高精度成像系统：LED冷光源配合可换孔径光阑，消除热漂移干扰，确保压痕边缘清晰可辨；

智能软件功能：内置硬度换算模块，支持HB/HV/HRC等标尺互换，数据可导出至Excel生成统计报告及硬度梯度曲线。