工作原理

HRSMAX-150基于洛氏硬度试验原理实现自动化检测：

试验力加载与保荷：伺服电机驱动精密丝杠，通过力传感器闭环控制，按标准分两阶段施加试验力：先施加初试验力（98.07N）使压头（金刚石圆锥或钢球）与试样表面接触，消除表面不平度影响；再施加主试验力（588.4N-1471N），保荷时间5-10秒（可设），确保压痕充分形成。

压痕深度测量与硬度计算：高精度激光位移传感器（量程2mm，分辨率0.1μm）实时监测压头在保荷前后的位移变化（即压痕深度差h）；微处理器根据洛氏硬度公式（HR=100-h/0.002或HR=130-h/0.002，依标尺不同）自动计算硬度值，并同步显示于7英寸触摸屏。

自动退样与数据管理：试验完成后，伺服电机反向驱动压头回退，避免人工操作损伤试样；设备内置存储模块（容量16GB），可保存10万组测试数据（含时间、硬度值、标尺类型），支持USB导出或Wi-Fi上传至LIMS系统，实现质量追溯。

应用范围

金属材料研发与生产：检测淬火钢、调质钢、铸铁等黑色金属的HRC硬度（如齿轮、轴承热处理后硬度验证），或铝合金、铜合金等有色金属的HRB/HRF硬度（如压铸件、锻件性能评估）；

航空航天零部件检测：用于飞机发动机叶片、涡轮盘、起落架等关键部件的硬度测试（如钛合金TA15的HRA硬度控制），确保材料符合GJB 593标准；

汽车工业质量控制：监测发动机缸体、曲轴、连杆等部件的硬度均匀性（如灰铸铁HT250的HRB硬度波动≤3HR），预防因硬度不足导致的早期失效；

失效分析与仲裁检测：对断裂零件的断口附近区域进行硬度复测（如对比正常区与裂纹源区硬度差异），辅助判断材料热处理工艺缺陷或过载损伤。

技术参数

标尺类型：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK等15种

初试验力：98.07N（10kgf）

主试验力：588.4N（60kgf）、980.7N（100kgf）、1471N（150kgf）

分辨率：0.1μm（压痕深度）

重复性误差：≤0.5HR（同一试样5次测量）

产品特点

全电动自动化操作：伺服电机驱动试验力加载与压头升降，消除手动加力的人为误差（如加载速度不均、保荷时间不准），测试效率提升3倍（单次检测≤15秒）；

高精度闭环控制：力传感器与位移传感器双闭环反馈，试验力精度±0.5%（优于标准要求的±1%），压痕深度测量误差≤0.2μm，满足精密制造需求；

多标尺智能切换：支持15种洛氏标尺一键切换，自动匹配对应试验力与压头（金刚石圆锥压头用于HRC/HRA，钢球压头用于HRB/HRF），避免人工换标尺的繁琐与错误；

人性化设计与安全防护：7英寸彩色触摸屏支持中英文双语操作，内置试验方法库（可存储20组自定义参数）；配备透明防护罩与光栅安全传感器，试验过程中自动锁定操作面板，防止误触受伤。