工作原理：

通过激磁线圈在被测工件表面产生交变磁场，诱导工件内部形成涡电流，当材料存在裂纹、夹杂或气孔等缺陷时，涡流分布发生畸变，探测线圈将信号变化转化为电信号，经信号处理器解析后生成缺陷的二维阻抗平面图及时基扫描曲线，实现缺陷的精准定位与量化评估。

应用范围：

适用于汽车制造、航空航天、石油化工及机械加工等领域，可对碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等材质的管材、棒材、线材及板材进行在线或离线检测。

产品技术参数：

设备支持1-2个检测通道，频率范围3KHz-100KHz，探伤速度最高达150m/s，电机转速可达18000rpm，端部盲区控制在20-100mm内。其核心优势包括实时多窗口显示技术、缺陷信号360°全向检测、V/Y/X-Y三模式直观显示及振动干扰抑制功能。此外，设备可选配在线测速系统、磁饱和器及喷墨装置，支持与机组速度无关的高精度延时打标及自动分选。

产品特点：

“高灵敏、强抗扰、智能化”：采用自适应滤波技术有效抑制机械振动及电磁干扰，信噪比≥10dB；配备AI辅助分析模块，可自动识别缺陷类型并标注尺寸，支持V/Y/X-Y多模式显示；模块化设计支持在线测速、喷墨标记及自动分选功能，兼容MES系统实现数据追溯；全封闭探头（IP65防护）适应高温、潮湿环境，维护成本低。