随着新能源产业的快速发展，锂离子电池的需求量急剧增加，而废旧锂离子电池的回收处理也日益受到重视。其中，锂电正极材料的回收已经取得了显著的商业化进展，但废旧石墨负极材料的回收处理却成为了一个亟待解决的难题。针对这一问题，博邦山河公司在连续石墨化技术领域取得了重大突破，成功应用于废旧石墨负极的高质再生。

废旧石墨负极材料在回收过程中往往面临着杂质含量高、晶体结构受损等挑战，这导致传统的回收方法难以达到高质量再生的要求。而博邦山河公司凭借其先进的超高温连续石墨化技术，全面开展了针对锂电废旧石墨负极材料的回收技术研究。

在连续化装备、高温再生工艺与材料修复设计三个方向的协同技术攻关下，博邦山河成功研发出了一种全新的废旧石墨连续高温再生工艺。这一工艺不仅能够有效去除废旧石墨中的杂质，还能恢复其晶体结构，从而在微晶结构、表面形貌、纯度等方面实现高质量的再生。

今年5月，博邦山河完成了废旧石墨连续高温再生工艺的长周期批量生产验证。经过客户中试验证，产出的废旧石墨(含人造、天然与复合三大类)再生负极产品性能达到了新料负极产品的水平，纯度更是高达99.99%。这一成果标志着博邦山河在废旧石墨负极高质再生技术方面取得了重大突破，为锂电回收产业链的完善提供了坚实的技术与装备基础。

据行业预测，2025年需要回收的废旧石墨负极总量将超过15万吨，且年复合增长率预计达到40%左右。面对如此巨大的市场潜力和需求，博邦山河已经启动了新增首期年产2万吨废旧石墨负极高质再生项目的布局，旨在尽快将这一新技术产业化应用，为锂电回收产业的可持续发展贡献力量。

博邦山河的这一技术突破不仅解决了锂电回收产业链中的一大痛点，也为新能源产业的绿色发展提供了有力支持。未来，随着技术的不断成熟和产业化应用的推进，相信博邦山河将在锂电回收领域发挥更加重要的作用，为新能源产业的可持续发展贡献更多力量。