在河南省新乡市一家精密铜带企业的现代化生产车间内，一卷卷铜带以最高每分钟80米的速度稳定穿行，于熔融锡液中完成表面镀层处理。这一场景背后，是中色科技股份有限公司正高级工程师韩晨及其团队研发的物理法热浸镀锡技术。该技术为新能源汽车连接器用铜带带来了性能升级与绿色制造的双重突破。

随着新能源汽车与航空航天产业的迅猛发展，高端连接器对铜合金、青铜、黄铜等精密带材的需求持续攀升，对其导电稳定性、耐腐蚀性、耐高温性等关键性能提出了更高要求。然而，传统化学电镀工艺长期面临成本高昂、镀层质量控制难度大、环保约束趋紧、设备投入庞大等瓶颈，发展空间日益受限。

“是否有一种更环保、更高效、更经济的解决方案，为铜带打造高性能‘防护服’，同时减少对铜资源的消耗？”这一问题成为韩晨创新探索的起点。

韩晨与团队成员探讨铜带深加工生产线机组设备方案

他和团队将目光锁定在物理法热浸镀锡上。思路虽然直接——熔化锡后让铜带浸入镀覆，但实际落地却充满挑战：如何使锡层如铠甲般牢固均匀地附着？如何精准控制厚度与光洁度？如何实现连续稳定生产？

经过无数个日夜的技术攻关与反复推演，技术路径逐步清晰。韩晨提出的物理法热浸镀锡工艺，充分利用企业现有酸碱洗设备进行前处理，并依托集成化、智能化生产线，实现连续化作业。整个工艺流程基本实现生产废水零排放，兼具绿色环保与稳定高效的特点。

中色科技设计的350mm铜带热浸镀锡生产现场

目前，韩晨主持设计的两条生产线已全部投产并保持满负荷运行，另有一条生产线正加紧推进施工图设计。凭借优异的性能表现，相关产品已成功进入多家全球知名连接器企业的供应链体系。相较于普通裸带，镀锡铜带每吨附加值提升数千元至上万元，成为企业重要的利润增长点。

这项从生产一线诞生的创新成果，不仅为铜带穿上了坚固耐用的绿色“锡铠甲”，显著提升了产品的导电性、耐蚀性与使用寿命，更突破了传统电镀工艺的环保瓶颈，实现了废水近零排放，为铜加工产业绿色转型探索出一条可复制、可推广的技术路径。中色科技股份有限公司正以科技创新驱动实体经济升级，助力产业链向高端化、绿色化、智能化方向稳步迈进，为我国制造业高质量发展注入源源不断的创新动能。