宝钛集团研制的氢能领域用镍极板 龙森林/摄
近日，宝钛集团镍材料公司攻克氢能装备核心技术，成功研制出单体外径达2000毫米的镍极板产品。该产品采用创新的宽幅镍带冲压双拼组合工艺，较传统多焊缝工艺减少30%以上的接缝数量，标志着我国在氢能关键材料领域取得重要突破。
镍极板作为制氢装备碱性电解槽的核心部件，其质量直接影响设备的制氢效率和寿命。为响应国家能源战略和市场需求，宝钛集团镍材料公司创客团队攻坚克难，采用具有完全自主知识产权的先进生产工艺，从铸锭熔炼到成品制备，打造出0.2×1250毫米超薄宽幅镍带。
该产品在力学性能、化学稳定性及冲压成型性等关键指标上均达到国家标准和镍极板制备的严苛要求。在此基础上，该团队通过专用模具冲压制备出尺寸规格（外径、冲拉孔形状、高度、长短节距）等关键指标均满足工艺要求的镍极板。值得一提的是，该镍极板的尺寸还可以根据客户需求进行定制化生产。
目前，该产品已通过国内龙头氢能企业的严格测试，各项性能指标均优于行业标准。特别值得一提的是，产品可根据不同电解槽型号进行定制化生产。
近年来，宝钛集团在氢能源材料研发领域不断突破创新，已发展成为国内为数不多能同时生产钛、镍双体系氢能极板材料的领军企业。面向未来，集团将持续拓展钛、镍材料在新能源领域的应用场景，为全球新能源企业提供优质的钛、镍材料解决方案，助力氢能源技术的创新突破与产业化进程。
