随着国内高碳铝土矿的使用比例增大，拜耳法氧化铝生产过程中含碳杂质在流程中不断积累，造成氧化铝正常生产运行受阻，产品质量下降及技术经济指标恶化等，严重影响高碳铝土矿生产氧化铝生产线的高效稳定运行。
中铝郑州研究院自2017年起，开始对含碳杂质在氧化铝生产过程行为和脱碳技术进行研究，经过近五年实验室研究、工业试验、技术推广，形成了成熟的拜耳法氧化铝生产工艺过程含碳杂质控制新技术。该技术首次开发了“矿石源头耦合调配-溶出赤泥物相调控-碳酸钠结晶精准控制-胶凝法脱除大分子有机物协同强化脱除草酸钠与碳酸钠”的拜耳法全流程含碳杂质控制集成新技术，解决了高碳铝土矿拜耳法生产氧化铝系统高效稳定运行的技术难题；开发了铝土矿溶出与蒸发排盐协同调控脱除碳酸钠技术，首次提出了改变溶出条件、调控赤泥物相实现溶出过程系统碳酸钠自净化脱除的技术路线；开发了胶凝法脱除铝酸钠溶液中大分子有机物技术，首次提出了胶凝法脱除有机物大分子协同强化脱除复杂铝酸钠溶液中草酸钠及碳酸钠的技术思路。可实现溶出过程脱碳率提高15%以上，蒸发排盐量增加30%以上，溶液吸光度降低10%左右，氢氧化铝种子立盘过滤机产能提高14%左右，氧化铝成本降低10元/t-Al2O3以上。该技术难度大，复杂程度高，经工业化应用后技术经济指标先进。日前，该技术被中国有色金属工业协会项目评价达到国际领先水平。
该技术成果可应用于以高碳铝土矿为原料的氧化铝生产企业，目前已在3家氧化铝企业进行产业化推广应用，共产生经济效益5223.74万元，取得了良好经济、环境和社会效益。按目前高碳矿生产3000万吨/年的氧化铝产量计，通过拜耳法生产过程含碳杂质控制技术应用，每年可产生效益约3.0亿元，减少CO2排放36.9万吨，经济和社会环保效益显著。
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