西安稀有金属材料研究院在特种合金材料领域取得重要进展，成功研发出新型镍钨中间合金制备技术。该技术采用创新的多步热处理工艺，有效解决了传统方法中钨相分布不均、生产成本高等难题，为高温合金制造提供了更优质的原材料解决方案。
该制备工艺选用高纯度镍粉和钨粉作为原料，通过精确控制粉末粒径和氧含量，结合无水乙醇混合工艺，确保原料均匀性。研究人员采用冷等静压技术制备素坯，随后通过优化的烧结和多步热处理流程，成功实现了钨相的均匀分布和固溶强化。
技术团队负责人表示，与传统工艺相比，新方法具有三大优势：一是显著提高了合金成分的均匀性；二是降低了能耗和生产成本；三是简化了工艺流程，更易于工业化生产。这些突破使得最终产品完全满足镍基高温合金熔炼的严苛要求。
业内专家指出，镍钨中间合金是制造航空发动机、燃气轮机等关键部件的重要材料。此次技术突破不仅提升了我国在高温合金领域的自主创新能力，也为相关装备制造业的升级发展提供了有力支撑。目前，该技术已进入产业化应用阶段，预计将推动我国高端装备制造水平的整体提升。
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