铜铅锌硫化矿浮选工艺详解
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铜铅锌硫化矿浮选工艺详解
来源：选矿百科
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简介： 在生产实践中，铜铅锌硫化矿可采用浮选法、重选法及联合选矿方法。其中，浮选法因对各种复杂多金属共生矿物具有良好的选别效果，成为了当前铜铅锌硫化矿选别的主要方法。针对不同的矿石性质，其浮选工艺流程也不尽相同，主要包括优先浮选工艺，全混合浮选工艺，部分混合优先浮选工艺及等可浮工艺四类。
在铜铅锌硫化矿石中，铜、铅、锌矿物共生关系密切、矿物组成复杂且嵌布粒度波动较大，较为难选。
在生产实践中，铜铅锌硫化矿可采用浮选法、重选法及联合选矿方法。其中，浮选法因对各种复杂多金属共生矿物具有良好的选别效果，成为了当前铜铅锌硫化矿选别的主要方法。针对不同的矿石性质，其浮选工艺流程也不尽相同，主要包括优先浮选工艺，全混合浮选工艺，部分混合优先浮选工艺及等可浮工艺四类。
01. 优先浮选工艺
优先浮选流程是指按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序，依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。
工艺优势：
该浮选工艺流程相对简单，对矿石品位变化有较强的适应性。
适用范围：
该浮选工艺一般用于组成简单、原矿品位较高、有用矿物可浮性差异较大且嵌布粒度较粗的铜铅锌硫化矿。
02. 全混合浮选工艺
全混合浮选流程是指将铜、铅、锌矿物一起浮出，得到混合精矿，然后对混合精矿脱药后进行分离，从而分别得到铜、铅、锌精矿。
工艺优势：
在粗磨后采用混合浮选工艺流程将各种有用矿物连生体一起浮出，然后对混合精矿再磨再选，大大节省了不必要的磨矿费用；在混合浮选回路中，所有原矿浆通过浮选机，而后续分选回路则仅采用了浮选机处理少量混合精矿，相应地减少了浮选机数量和浮选药剂用量。
适用范围：
该浮选工艺适用于处理有用矿物呈不均匀嵌布，或彼此致密共生，或一种矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布，而其连生体较粗地嵌布在脉石中的铜铅锌硫化矿。
03. 部分混合浮选工艺
部分混合浮选工艺是指将可浮性相近的有用矿物选至混合精矿中，然后进行分离浮选。
对于铜铅锌硫化矿而言，可先将易浮的硫化铜、铅矿物与较难浮的锌、硫矿物分别浮选得到铜铅混合精矿和锌硫混合精矿，然后再分别进行分选；又或者先抑制锌、硫矿物混合浮选铜、铅矿物，得出铜铅混合精矿，然后进行铜铅分选，并从混合浮选尾矿中回收锌（硫）矿物，分别得铜、铅、锌精矿产品。
工艺优势：
该浮选工艺流程兼具优先浮选与混合浮选两种浮选工艺流程的优点，易于控制浮选分离的工艺条件。
适用范围：
该浮选工艺主要适用于可浮性相近的铜铅锌硫化矿。
04. 等可浮工艺
等可浮工艺流程是将可浮性相近的各种矿物选到一种混合精矿中，然后进行分选。
在铜铅锌硫化矿中，铜矿物主要是黄铜矿，铅矿物主要为方铅矿，锌的硫化矿物则主要为闪锌矿。方铅矿、硫化铜矿和闪锌矿可分易浮矿和难浮矿两种，因此在第一阶段浮选中可先将易浮的硫化铜、铅与锌矿物浮出，然后进行分离，再将难浮的铜、铅矿物与可浮性相近的锌矿物浮出，然后再进行分离。在第二阶段浮选过程中，浮出较难浮的锌矿物（若矿石中硫化铁含量较高，则可将黄铁矿先选至锌精矿中，然后进行锌和黄铁矿的分离）。
工艺优势：
该浮选工艺流程既可免除对易浮锌矿矿物的活化及后续分离时的强抑制，又可免除对难浮锌矿物的抑制和后续浮选时的强活化。此外，它可按有用矿物的浮游难易程度在不同的工艺条件下进行浮选，大大降低了药剂消耗，消除了过剩药剂对分离浮选的影响，利于提高浮选指标。
适用范围：
该浮选工艺常用于处理各有用矿物可浮性差异较大且明显的铜铅锌硫化矿。
铜铅锌硫化矿由于其自身的复杂特征，选别难度较大，因此在确定浮选工艺流程前，务必做好选矿试验，综合考虑物质组成与结构特征、生产规模、经济因素及地区条件等，以期获得理想的投资回报率。
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标签：铜铅锌硫化矿,浮选工艺
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