权利要求

1.工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括处理箱;其特征在于，所述处理箱外壁上固定有存储箱，所述处理箱侧壁上设有进气口以及出气口，进气口与出气口之间、处理箱内部设有上下分布的多个网板，网板呈倒置的漏斗状，所述网板上方均设有喷淋机构以及清理机构，喷淋机构用于对废气进行脱硫脱硝处理，清理机构用于对网板表面的灰尘进行清理，其中网板边缘位置设有缺口，所述处理箱外底部固定有电机，电机输出端固定有转动杆，转动杆贯穿处理箱底部并与处理箱底部转动连接，当电机带动转动杆转动时，转动杆带动喷淋机构以及清理机构运转，所述处理箱侧壁的下部设有排污管。

2.根据权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述清理机构包括贯穿网板以及处理箱顶部的传动杆，所述传动杆外部固定有刷板，刷板与网板平行设置，其中传动杆上端连接有升降组件，传动杆下端连接有传动组件，当升降组件带动传动杆移动至最低点时，转动杆转动的同时通过传动组件带动传动杆转动。

3.根据权利要求2所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述传动组件包括设置在传动杆底部的限位槽，所述转动杆顶部固定有与限位槽相适配的限位柱。

4.根据权利要求2所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述升降组件包括设置在传动杆外部的固定板，固定板与传动杆转动连接，所述处理箱顶部固定有呈对称分布的限位杆，限位杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述限位杆外部均设有第一弹性件，第一弹性件两端分别与固定板以及处理箱顶部相连接，所述固定板侧壁上贯穿有呈对称分布的销杆，销杆通过第二弹性件与固定板侧壁相连接，其中限位杆侧壁上设有与销杆相适配的销槽。

5.根据权利要求2-4任一所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述网板连接有振动组件，当所述传动杆转动时，振动组件用于带动网板上下振动。

6.根据权利要求5所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述振动组件包括与处理箱内壁固定连接且呈对称分布的支撑板，支撑板顶部均固定有导向杆，所述网板底部固定有连接板，导向杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述导向杆外部设有第三弹性件，第三弹性件两端分别与连接板以及支撑板固定连接，其中传动杆外部设有挤压部件，当所述传动杆转动时，挤压部件用于对连接板进行周期性挤压。

7.根据权利要求6所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述挤压部件包括固定在转动杆外部的转动件，所述转动件顶部固定有呈对称分布的挤压凸点，所述连接板底部固定有呈对称分布且的挤压柱。

8.根据权利要求1所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述喷淋机构包括设置在网板上方的雾化喷板，雾化喷灌通过对称分布的支管固定在处理箱内部，所述存储箱内壁固定有多个压力筒，压力筒与其中一个支管连通，所述压力筒远离存储箱内部的一侧设有活塞，活塞固定连接有支杆，所述存储箱内壁上固定有限位板，支杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述支杆连接有推动组件，推动组件用于带动支杆往复移动。

9.根据权利要求8所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述推动组件包括与支杆端部转动连接的连杆，所述连杆远离支杆的一端转动连接有活动杆，活动杆贯穿存储箱底部并与存储箱底部滑动连接，所述存储箱下方设有转盘，转盘一侧连接有转动部件，转动部件用于带动转盘转动，转盘另一侧固定有偏心设置的挤压块，挤压块外部滑动连接有限位架，限位架与活动杆底部固定连接。

10.根据权利要求9所述的工业废气脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述转动部件包括固定在转动杆外部的第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定连接有转动轴，转动轴贯穿处理箱侧壁并与处理箱侧壁转动连接，所述转动杆轴远离第二斜齿轮的一端与转盘固定连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体是工业废气脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，而部分工业废气中含有硫、硝、粉尘类有害物质。

[0003]现有技术中在对工业废气进行脱硫脱硝除尘处理时，大多利用网板对废气中的灰尘进行拦截，再利用反应液对废气进行脱硫脱硝处理，但通过网板对灰尘进行拦截时，长时间使用网板表面会吸附大量灰尘，影响排气效果，这就需要停机对网板表面进行清理，浪费了时间，降低了废气处理效率。

发明内容

[0004]本发明的目的在于提供工业废气脱硫脱硝除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括处理箱，所述处理箱外壁上固定有存储箱，所述处理箱侧壁上设有进气口以及出气口，进气口与出气口之间、处理箱内部设有上下分布的多个网板，网板呈倒置的漏斗状，所述网板上方均设有喷淋机构以及清理机构，喷淋机构用于对废气进行脱硫脱硝处理，清理机构用于对网板表面的灰尘进行清理，其中网板边缘位置设有缺口，所述处理箱外底部固定有电机，电机输出端固定有转动杆，转动杆贯穿处理箱底部并与处理箱底部转动连接，当电机带动转动杆转动时，转动杆带动喷淋机构以及清理机构运转，所述处理箱侧壁的下部设有排污管;该设备在对工业废气进行脱硫脱硝除尘时，由网板对废气中的灰尘进行过滤，并且每个网板上方均设有喷淋机构，在对废气进行处理时，还可启动处理箱底部的电机，电机带动转动杆转动，转动杆带动喷淋机构运转，通过喷淋机构抽取存储箱内部的反应液，并将反应液喷洒在处理箱内部，通过酸碱中和反应除去废气中的硝化以及硫化酸性物质，进而达到脱硫脱硝目的，转动杆转动的同时还带动清理机构运转，通过清理机构对网板表面的灰尘进行清理，清理下来的灰尘会直接从网板边缘位置的缺口落下，最终落在处理箱底部，进而对网板表面的灰尘起到了一个清理效果。

[0006]优选的：所述清理机构包括贯穿网板以及处理箱顶部的传动杆，所述传动杆外部固定有刷板，刷板与网板平行设置，其中传动杆上端连接有升降组件，传动杆下端连接有传动组件，当升降组件带动传动杆移动至最低点时，转动杆转动的同时通过传动组件带动传动杆转动;转动杆通过传动组件带动传动杆转动，传动杆转动的同时带动刷板转动，由刷板对网板表面进行清理，从而使得网板表面的灰尘能够从缺口处落下，当不需要对刷板表面进行清理时，通过升降组件带动传动杆向上运动，一方面使得刷板与网板分离，另一方面使得转动杆无法通过传动组件带动传动杆转动，此时即使转动杆持续转动，传动杆也无法带动刷板对网板表面进行清理，通过升降组件与传动组件使得该设备可以选择性的对网板表面进行清理，避免了刷板与网板长时间接触对刷板以及网板造成的损伤，有效的提高了该设备的使用寿命。

[0007]优选的：所述传动组件包括设置在传动杆底部的限位槽，所述转动杆顶部固定有与限位槽相适配的限位柱。

[0008]优选的：所述升降组件包括设置在传动杆外部的固定板，固定板与传动杆转动连接，所述处理箱顶部固定有呈对称分布的限位杆，限位杆贯穿固定板并与固定板滑动连接，所述限位杆外部均设有第一弹性件，第一弹性件两端分别与固定板以及处理箱顶部相连接，所述固定板侧壁上贯穿有呈对称分布的销杆，销杆通过第二弹性件与固定板侧壁相连接，其中限位杆侧壁上设有与销杆相适配的销槽。

[0009]优选的：所述网板连接有振动组件，当所述传动杆转动时，振动组件用于带动网板上下振动。

[0010]优选的：所述振动组件包括与处理箱内壁固定连接且呈对称分布的支撑板，支撑板顶部均固定有导向杆，所述网板底部固定有连接板，导向杆贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述导向杆外部设有第三弹性件，第三弹性件两端分别与连接板以及支撑板固定连接，其中传动杆外部设有挤压部件，当所述传动杆转动时，挤压部件用于对连接板进行周期性挤压。

[0011]优选的：所述挤压部件包括固定在转动杆外部的转动件，所述转动件顶部固定有呈对称分布的挤压凸点，所述连接板底部固定有呈对称分布且的挤压柱。

[0012]优选的：所述喷淋机构包括设置在网板上方的雾化喷板，雾化喷灌通过对称分布的支管固定在处理箱内部，所述存储箱内壁固定有多个压力筒，压力筒与其中一个支管连通，所述压力筒远离存储箱内部的一侧设有活塞，活塞固定连接有支杆，所述存储箱内壁上固定有限位板，支杆贯穿限位板并与限位板滑动连接，所述支杆连接有推动组件，推动组件用于带动支杆往复移动。

[0013]优选的：所述推动组件包括与支杆端部转动连接的连杆，所述连杆远离支杆的一端转动连接有活动杆，活动杆贯穿存储箱底部并与存储箱底部滑动连接，所述存储箱下方设有转盘，转盘一侧连接有转动部件，转动部件用于带动转盘转动，转盘另一侧固定有偏心设置的挤压块，挤压块外部滑动连接有限位架，限位架与活动杆底部固定连接。

[0014]优选的：所述转动部件包括固定在转动杆外部的第一斜齿轮，第一斜齿轮啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定连接有转动轴，转动轴贯穿处理箱侧壁并与处理箱侧壁转动连接，所述转动杆轴远离第二斜齿轮的一端与转盘固定连接。

[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在对废气进行脱硫脱硝处理时，通过网板对废气中的灰尘进行拦截，在对灰尘进行拦截时，电机带动转动杆转动，转动杆通过限位柱与限位槽的配合带动传动杆转动，传动杆带动刷板转动从而对网板表面进行清理，清理下来的灰尘会直接从网板边缘位置的缺口落下，最终落在处理箱底部，解决了现有技术中需要停机对网板表面进行清理的问题，保证了废气处理效果;

此外转动杆转动的同时还带动转动件转动，转动件带动其顶部的挤压凸点圆周运动，当挤压凸点转动到一定位置时，挤压凸点对挤压柱进行挤压，从而使得挤压柱通过连接板带动网板向上运动，当挤压凸点转动到挤压柱另一侧时，挤压凸点不再对挤压柱进行挤压，连接板自动复位从而带动网板向下运动，如此循环往复则使得网板能够不断的上下振动，并且配合刷板的圆周运动，能够有效的提高刷板对网板表面灰尘的清理效果;

当不需要对网板表面的灰尘进行清理时，向上移动传动杆，从而使得刷板与网板分离，以及使得限位柱位于限位槽内部，此时即使转动杆带动限位柱转动，限位柱也无法通过限位槽带动传动杆转动，对网板表面能够起到一个选择性清理作用，避免了刷板与网板长时间接触对刷板以及网板造成的损伤，提高了该设备的使用寿命。

附图说明

[0016]图1为本发明实施例中处理箱外部结构示意图一。

[0017]图2为本发明实施例中处理箱外部结构示意图二。

[0018]图3为本发明实施例中处理箱内部结构示意图。

[0019]图4为本发明实施例中网板连接结构示意图。

[0020]图5为本发明实施例中转动杆与传动杆连接结构示意图。

[0021]图6为本发明实施例中传动杆与固定板连接结构示意图。

[0022]图7为本发明实施例中存储箱内部结构示意图。

[0023]图中：1-处理箱;2-存储箱;3-清理机构;31-传动杆;32-刷板;33-限位槽;34-限位柱;35-固定板;36-限位杆;37-第一弹性件;38-第二弹性件;39-销杆;310-销槽;311-转动件;312-连接板;313-第三弹性件;314-导向杆;315-支撑板;316-挤压柱;317-挤压凸点;4-喷淋机构;41-雾化喷板;42-支管;43-压力筒;44-活塞;45-支杆;46-限位板;47-连杆;48-活动杆;49-转盘;410-限位架;411-挤压块;412-转动轴;413-第一斜齿轮;414-第二斜齿轮;5-网板;6-缺口;7-转动杆;8-电机;9-排污管;10-进气口;11-出气口。

具体实施方式

[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0025]以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0026]在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括处理箱1，所述处理箱1外壁上固定有存储箱2，所述处理箱1侧壁上设有进气口10以及出气口11，进气口10与出气口11之间、处理箱1内部设有上下分布的多个网板5，网板5呈倒置的漏斗状，所述网板5上方均设有喷淋机构4以及清理机构3，喷淋机构4用于对废气进行脱硫脱硝处理，清理机构3用于对网板5表面的灰尘进行清理，其中网板5边缘位置设有缺口6，所述处理箱1外底部固定有电机8，电机8输出端固定有转动杆7，转动杆7贯穿处理箱1底部并与处理箱1底部转动连接，当电机8带动转动杆7转动时，转动杆7带动喷淋机构4以及清理机构3运转，所述处理箱1侧壁的下部设有排污管9。

[0027]在本实施例中，该设备在对工业废气进行脱硫脱硝除尘时，工业废气通过进气口10进入至处理箱1内部并向下流动，最终从出气口11排出，在废气流动的过程中，废气会从网板5内部穿过，由网板5对废气中的灰尘进行过滤，其中网板5的数量可以为三个或者更多，通过多个网板5的设置能够有效的提高对废气的处理效果，并且每个网板5上方均设有喷淋机构4，在对废气进行处理时，还可启动处理箱1底部的电机8，电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动喷淋机构4运转，通过喷淋机构4抽取存储箱2内部的反应液，并将反应液喷洒在处理箱1内部，其中反应液可以为碱性溶液，通过酸碱中和反应除去废气中的硝化以及硫化酸性物质，进而达到脱硫脱硝目的，并且每个网板5上方均设有喷淋机构4，通过多个喷淋机构4的设置能够使得反应液与硝化以及硫化物质充分的发生反应，有效的提高了脱硫脱硝效果，其中还可在存储箱2顶部设置一个加料口，通过加料口向存储箱2内部添加反应液，从而保证存储箱2内部反应液的量，此外转动杆7转动的同时还带动清理机构3运转，通过清理机构3对网板5表面的灰尘进行清理，由于网板5呈倒置的漏斗状，因而清理下来的灰尘会直接从网板5边缘位置的缺口6落下，最终落在处理箱1底部，进而对网板5表面的灰尘起到了一个清理效果，能够避免灰尘将网孔堵住的现象，使得废气能够顺利的穿过网孔，保证了脱硫脱硝除尘效率，同时不需要人工对网板5表面进行清理，节约了人力，其中还可在排污管9上设置一个阀门，当处理箱1内部灰尘或者反应生成液较多时，打开阀门直接将灰尘以及反应生成液排出即可。

[0028]请参阅图3，所述清理机构3包括贯穿网板5以及处理箱1顶部的传动杆31，所述传动杆31外部固定有刷板32，刷板32与网板5平行设置，其中传动杆31上端连接有升降组件，传动杆31下端连接有传动组件，当升降组件带动传动杆31移动至最低点时，转动杆7转动的同时通过传动组件带动传动杆31转动;

在对废气进行处理时，电机8带动转动杆7转动，转动杆7通过传动组件带动传动杆31转动，传动杆31转动的同时带动刷板32转动，由刷板32对网板5表面进行清理，从而使得网板5表面的灰尘能够从缺口6处落下，当不需要对刷板32表面进行清理时，通过升降组件带动传动杆31向上运动，一方面使得刷板32与网板5分离，另一方面使得转动杆7无法通过传动组件带动传动杆31转动，此时即使转动杆7持续转动，传动杆31也无法带动刷板32对网板5表面进行清理，通过升降组件与传动组件使得该设备可以选择性的对网板5表面进行清理，避免了刷板32与网板5长时间接触对刷板32以及网板5造成的损伤，有效的提高了该设备的使用寿命。

[0029]请参阅图5，所述传动组件包括设置在传动杆31底部的限位槽33，所述转动杆7顶部固定有与限位槽33相适配的限位柱34;

当需要对网板5表面的灰尘进行清理时，通过升降组件带动传动杆31向下运动，使得传动杆31外部的刷板32与网板5接触，同时也能使得转动杆7顶部的限位柱34插入至传动杆31底部的限位槽33内部，此时转动杆7转动的同时即可通过限位柱34与限位槽33的配合带动传动杆31转动，进而使得传动杆31带动刷板32转动从而对网板5表面进行清理，其中限位柱34与限位槽33均可以呈方形，当不需要对网板5表面的灰尘进行清理时，通过升降组件带动传动杆31向上运动，一方面使得刷板32与网板5分离，另一方面使得传动杆31底部移动至限位柱34上方，失去了限位柱34的限位，此时即使转动杆7带动限位柱34转动，限位柱34也无法通过限位槽33带动传动杆31转动，对网板5表面能够起到一个选择性清理作用，避免了刷板32与网板5长时间接触对刷板32以及网板5造成的损伤，提高了该设备的使用寿命。

[0030]请参阅图6，所述升降组件包括设置在传动杆31外部的固定板35，固定板35与传动杆31转动连接，所述处理箱1顶部固定有呈对称分布的限位杆36，限位杆36贯穿固定板35并与固定板35滑动连接，所述限位杆36外部均设有第一弹性件37，第一弹性件37两端分别与固定板35以及处理箱1顶部相连接，所述固定板35侧壁上贯穿有呈对称分布的销杆39，销杆39通过第二弹性件38与固定板35侧壁相连接，其中限位杆36侧壁上设有与销杆39相适配的销槽310;

当需要对网板5表面的灰尘进行清理时，向下移动固定板35，固定板35带动传动杆31向下运动，当传动杆31移动至最低点时，此时刷板32与网板5接触，限位柱34插入至限位槽33内部，同时销杆39与销槽310恰好对齐，销杆39在第二弹性件38的作用下，其端部自动进入至销槽310内部，销槽310则通过销杆39对固定板35以及传动杆31起到了一个固定作用，有效的提高了传动杆31转动时的稳定性能，当不需要对网板5表面的灰尘进行清理时，将销杆39从销槽310内部抽出，失去了销槽310的限位，固定板35在第一弹性件37的作用下带动传动杆31向上运动，从而使得刷板32与网板5分离，以及使得限位柱34位于限位槽33内部，其中第一弹性件37与第二弹性件38均可以为弹簧。

[0031]请参阅图3，所述网板5连接有振动组件，当所述传动杆31转动时，振动组件用于带动网板5上下振动;

在对网板5表面的灰尘进行清理时，转动杆7带动刷板32转动的同时还带动振动组件运转，通过振动组件带动网板5上下振动与刷板32的配合，能够有效的提高对网板5表面灰尘的清理效果。

[0032]请参阅图3，所述振动组件包括与处理箱1内壁固定连接且呈对称分布的支撑板315，支撑板315顶部均固定有导向杆314，所述网板5底部固定有连接板312，导向杆314贯穿连接板312并与连接板312滑动连接，所述导向杆314外部设有第三弹性件313，第三弹性件313两端分别与连接板312以及支撑板315固定连接，其中传动杆31外部设有挤压部件，当所述传动杆31转动时，挤压部件用于对连接板312进行周期性挤压;

传动杆31转动的同时通过挤压部件对连接板312进行周期性挤压，当挤压部件对连接板312进行挤压时，连接板312带动网板5向上运动，当挤压部件不再对连接板312进行挤压时，连接板312在第三弹性件313的作用下向下运动，如此循环往复，使得网板5能够不断的上下振动，并且配合刷板32的圆周运动，能够有效的提高刷板32对网板5表面灰尘的清理效果，其中导向杆314对连接板312能够起到一个限位作用，有效的提高了网板5上下振动时的稳定性能，第三弹性件313可以为弹簧。

[0033]请参阅图3，所述挤压部件包括固定在转动杆7外部的转动件311，所述转动件311顶部固定有呈对称分布的挤压凸点317，所述连接板312底部固定有呈对称分布且的挤压柱316;

转动杆7转动的同时还带动转动件311转动，转动件311带动其顶部的挤压凸点317圆周运动，当挤压凸点317转动到一定位置时，挤压凸点317对挤压柱316进行挤压，从而使得挤压柱316通过连接板312带动网板5向上运动，当挤压凸点317转动到挤压柱316另一侧时，挤压凸点317不再对挤压柱316进行挤压，连接板312在第三弹性件313的作用下带动网板5向下运动，如此循环往复则使得网板5能够不断的上下振动。

[0034]请参阅图3和图7，所述喷淋机构4包括设置在网板5上方的雾化喷板41，雾化喷灌通过对称分布的支管42固定在处理箱1内部，所述存储箱2内壁固定有多个压力筒43，压力筒43与其中一个支管42连通，所述压力筒43远离存储箱2内部的一侧设有活塞44，活塞44固定连接有支杆45，所述存储箱2内壁上固定有限位板46，支杆45贯穿限位板46并与限位板46滑动连接，所述支杆45连接有推动组件，推动组件用于带动支杆45往复移动;

在对废气进行处理时，转动杆7转动的同时通过推动组件带动支杆45往复运动，支杆45带动活塞44往复运动，当活塞44移动到压力筒43内部时，活塞44挤压压力筒43内部的反应液，从而使得反应液进入支管42内部，最终由雾化喷板41喷出并与废气中的硫化硝化物质发生反应，进而达到脱硫脱硝目的，当活塞44移动到压力筒43外部时，存储箱2内部的存储液则自动流入至压力筒43内部。

[0035]请参阅图7，所述推动组件包括与支杆45端部转动连接的连杆47，所述连杆47远离支杆45的一端转动连接有活动杆48，活动杆48贯穿存储箱2底部并与存储箱2底部滑动连接，所述存储箱2下方设有转盘49，转盘49一侧连接有转动部件，转动部件用于带动转盘49转动，转盘49另一侧固定有偏心设置的挤压块411，挤压块411外部滑动连接有限位架410，限位架410与活动杆48底部固定连接;

在对废气进行脱硫脱硝处理时，通过转动部件带动转盘49转动，转盘49带动其外部的挤压块411做圆周运动，挤压块411圆周运动的同时对限位架410进行挤压，从而使得限位架410能够不断的上下往复运动，进而带动活动杆48上下往复运动，在限位板46的限位下，活动杆48上下移动的过程中通过连杆47带动支杆45往复运动，进而使得活塞44能够将压力筒43内部的反应液挤压至雾化喷板41内部。

[0036]请参阅图7，所述转动部件包括固定在转动杆7外部的第一斜齿轮413，第一斜齿轮413啮合有第二斜齿轮414，第二斜齿轮414固定连接有转动轴412，转动轴412贯穿处理箱1侧壁并与处理箱1侧壁转动连接，所述转动杆7轴远离第二斜齿轮414的一端与转盘49固定连接;

在对废气进行处理时，电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动转动轴412转动，由转动轴412带动转盘49转动，从而使得活动杆48能够不断的上下往复移动。

[0037]工作原理：该设备在对工业废气进行脱硫脱硝除尘时，工业废气通过进气口10进入至处理箱1内部并向下流动，最终从出气口11排出，在废气流动的过程中，废气会从网板5内部穿过，由网板5对废气中的灰尘进行过滤，在对废气进行处理时，还可启动处理箱1底部的电机8，电机8带动转动杆7转动，转动杆7带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动转动轴412转动，由转动轴412带动转盘49转动，转盘49带动其外部的挤压块411做圆周运动，挤压块411圆周运动的同时对限位架410进行挤压，从而使得限位架410能够不断的上下往复运动，进而带动活动杆48上下往复运动，在限位板46的限位下，活动杆48上下移动的过程中通过连杆47带动支杆45往复运动，当活塞44移动到压力筒43内部时，活塞44挤压压力筒43内部的反应液，从而使得反应液进入支管42内部，最终由雾化喷板41喷出并与废气中的硫化硝化物质发生反应，进而达到脱硫脱硝目的;

当需要对网板5表面的灰尘进行清理时，向下移动固定板35，固定板35带动传动杆31向下运动，当传动杆31移动至最低点时，此时刷板32与网板5接触，限位柱34插入至限位槽33内部，同时销杆39与销槽310恰好对齐，销杆39在第二弹性件38的作用下，其端部自动进入至销槽310内部，销槽310则通过销杆39对固定板35以及传动杆31起到了一个固定作用，此时转动杆7转动的同时通过限位柱34与限位槽33的配合带动传动杆31转动，传动杆31带动刷板32转动从而对网板5表面进行清理，清理下来的灰尘会直接从网板5边缘位置的缺口6落下，最终落在处理箱1底部，进而对网板5表面的灰尘起到了一个清理效果，能够避免灰尘将网孔堵住的现象，使得废气能够顺利的穿过网孔，保证了脱硫脱硝除尘效率，同时不需要人工对网板5表面进行清理，节约了人力，此外转动杆7转动的同时还带动转动件311转动，转动件311带动其顶部的挤压凸点317圆周运动，当挤压凸点317转动到一定位置时，挤压凸点317对挤压柱316进行挤压，从而使得挤压柱316通过连接板312带动网板5向上运动，当挤压凸点317转动到挤压柱316另一侧时，挤压凸点317不再对挤压柱316进行挤压，连接板312在第三弹性件313的作用下带动网板5向下运动，如此循环往复则使得网板5能够不断的上下振动，并且配合刷板32的圆周运动，能够有效的提高刷板32对网板5表面灰尘的清理效果;当不需要对网板5表面的灰尘进行清理时，将销杆39从销槽310内部抽出，失去了销槽310的限位，固定板35在第一弹性件37的作用下带动传动杆31向上运动，从而使得刷板32与网板5分离，以及使得限位柱34位于限位槽33内部，此时即使转动杆7带动限位柱34转动，限位柱34也无法通过限位槽33带动传动杆31转动，对网板5表面能够起到一个选择性清理作用，避免了刷板32与网板5长时间接触对刷板32以及网板5造成的损伤，提高了该设备的使用寿命。

[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(7)