权利要求
1.一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，包括处理罐，所述处理罐内部上下分别设有两个隔板，所述隔板上设有多个气体通道，所述气体通道周侧设有环板，所述环板上设有压板，所述两个隔板之间设有分层板将处理罐分隔为两个工作腔;所述处理罐上设有排放切换机构，所述排放切换机构连接压板，所述压板能够在排放切换机构的带动下转动;所述处理罐内部两个隔板之间设有滤尘组件，所述滤尘组件分别设置在两个工作腔中与多个气体通道连通;所述处理罐上还设有收集组件和反吹组件，所述收集组件和反吹组件均与滤尘组件所在的两个工作腔连通。
2.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述排放切换机构包括设置在处理罐一侧的侧壳体，所述侧壳体顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与侧壳体上下两端通过第一轴承连接，所述丝杆的上下两端设有旋向相反的螺纹结构，所述丝杆的上下两端通过螺纹结构分别连接有滑动块，所述滑动块设有两个;
所述侧壳体内部设有限位杆，所述限位杆的上下两端分别贯穿两个滑动块并与两个滑动块滑动连接;
所述两个滑动块的一侧均设有齿板，两个所述齿板的一侧均设有齿轮，两个所述齿轮与两个所述齿板相啮合，两个所述齿轮的一侧均设有转动杆，两个所述转动杆延伸入处理罐内部并与处理罐内壁通过密封轴承连接，两个所述转动杆延伸入处理罐内部的一端连接有压板，所述压板与环板相接触设置，所述环板与压板接触位置处设有密封圈。
3.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述滤尘组件包括两个层板，所述两个层板设置在处理罐内部，所述层板上设有多个通孔，所述多个通孔与气体通道连通;所述层板上设有多个支架，所述多个支架上分别设有布袋。
4.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述反吹组件包括底板，所述底板设置在处理罐的外侧，所述底板上设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输出端连接有吹气管，所述吹气管上设有第一阀门;所述吹气管远离第一鼓风机的一端分为两路分别延伸到处理罐内部的两个工作腔中，工作腔中的吹气管端部设有喷头，所述喷头设置在滤尘组件上方。
5.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述收集组件包括排尘管，所述排尘管分为两路分别延伸到处理罐内部的两个工作腔中，所述排尘管远离处理罐的一端连接收集盒，所述收集盒靠近处理罐的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上套设有叶轮，所述叶轮设置在收集盒内;
所述收集盒远离处理罐的一侧设有滤网，所述收集盒设置滤网的一侧设有风扇，所述收集盒的底部安装有集尘盒。
6.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述处理罐的两侧设有卡盘，所述卡盘与处理罐之间设有封板，所述封板上设有握把。
7.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述处理罐的底部设有多个支撑腿。
8.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述处理罐的底部还连接有通气管，所述通气管远离处理罐的一端连接有第二鼓风机，所述处理罐的底部远离通气管的一侧设有废气进气管，所述通气管和废气进气管之间的处理罐底部还设有灰斗，所述灰斗的底部通过螺纹连接有收集筒。
9.如权利要求1所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，其特征在于，所述处理罐顶部设有负压风机，所述负压风机连接净气管，所述净气管连接SCR脱硝设备，所述SCR脱硝设备连接脱硫设备。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置的使用方法，其特征在于，包括：
通过废气进气管向处理罐内部通入废气，启动第二鼓风机和通气管对处理罐内部的废气进行加压输送，启动处理罐顶部的负压风机对处理罐内部产生负压吸力，排放切换机构打开第一工作腔的同时关闭第二工作腔，废气通过第一工作腔中的滤尘组件过滤，第一工作腔过滤后的净气通过负压风机和净气管排入SCR脱硝设备进行处理，经过SCR脱硝设备处理后再进入脱硫设备进行处理;
过滤设定时间后，通过排放切换机构关闭第一工作腔的同时打开第二工作腔，废气通过第二工作腔中的滤尘组件过滤，启动反吹组件对第一工作腔中的滤尘组件进行吹风，并启动收集组件将滤尘组件吹分后产生的颗粒物进行收集，第二工作腔过滤后的净气通过负压风机和净气管排入SCR脱硝设备进行处理，经过SCR脱硝设备处理后再进入脱硫设备进行处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种氨吸收塔废气净化排放控制装置及其使用方法。
背景技术
[0002]现有技术中，己内酰胺车间废液浓缩装置在运行中检测发现，氨吸收塔放空、工艺凝液储罐放空VOC超标，装置周围异味明显。进一步检测发现，在氨吸收塔废气处理过程中，由于现有氨吸收塔废气处理装置多采用布袋除尘技术，但是废气处理效果不佳，处理后的废气通常含有高浓度的氨气、氮氧化物、二氧化硫以及粉尘颗粒物，主要原因在于传统的氨吸收塔废气处理过程中，布袋易堵塞，长时间运行后粉尘堆积导致压降升高，导致废气净化效果降低，而为了提高净化效果需频繁停机清理布袋，影响连续生产，无法实现进行废气过滤的同时，对布袋同步进行反吹清洁，废气净化效率低。
[0003]并且，当前氨吸收塔废气处理装置还存在对废气颗粒收集效率低的问题，传统氨吸收塔废气处理装置对于废气颗粒主要依赖重力沉降进行收集，细小颗粒易逃逸，粉尘收集不彻底，需要人工清理且频率高，影响净化效率。
[0004]另外，当前氨吸收塔废气处理装置只能处理单一污染物，如氮氧化物和二氧化硫等废气需额外进行分步处理，系统复杂且成本高。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种氨吸收塔废气净化排放控制装置及其使用方法，适用于处理含有高浓度氨气、氮氧化物、二氧化硫及粉尘颗粒的复杂废气，通过创新的双区域同步运行机制、密封切换机构、深度反吹清洁系统及多级净化模块，解决现有技术中效率低、停机频繁、维护成本高等问题，实现废气处理的连续化、自动化与超低排放。
[0005]本发明的技术方案如下：
在本发明的第一方面，提供了一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，包括处理罐，所述处理罐内部上下分别设有两个隔板，所述隔板上设有多个气体通道，所述气体通道周侧设有环板，所述环板上设有压板，所述两个隔板之间设有分层板将处理罐分隔为两个工作腔;所述处理罐上设有排放切换机构，所述排放切换机构连接压板，所述压板能够在排放切换机构的带动下转动;所述处理罐内部两个隔板之间设有滤尘组件，所述滤尘组件分别设置在两个工作腔中与多个气体通道连通;所述处理罐上还设有收集组件和反吹组件，所述收集组件和反吹组件均与滤尘组件所在的两个工作腔连通。
在本发明的一些实施方式中，所述排放切换机构包括设置在处理罐一侧的侧壳体，所述侧壳体顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆与侧壳体上下两端通过第一轴承连接，所述丝杆的上下两端设有旋向相反的螺纹结构，所述丝杆的上下两端通过螺纹结构分别连接有滑动块，所述滑动块设有两个;
所述侧壳体内部设有限位杆，所述限位杆的上下两端分别贯穿两个滑动块并与两个滑动块滑动连接;
所述两个滑动块的一侧均设有齿板，两个所述齿板的一侧均设有齿轮，两个所述齿轮与两个所述齿板相啮合，两个所述齿轮的一侧均设有转动杆，两个所述转动杆延伸入处理罐内部并与处理罐内壁通过密封轴承连接，两个所述转动杆延伸入处理罐内部的一端连接有压板，所述压板与环板相接触设置，所述环板与压板接触位置处设有密封圈。
在本发明的一些实施方式中，所述滤尘组件包括两个层板，所述两个层板设置在处理罐内部，所述层板上设有多个通孔，所述多个通孔与气体通道连通;所述层板上设有多个支架，所述多个支架上分别设有布袋。
在本发明的一些实施方式中，所述反吹组件包括底板，所述底板设置在处理罐的外侧，所述底板上设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输出端连接有吹气管，所述吹气管上设有第一阀门;所述吹气管远离第一鼓风机的一端分为两路分别延伸到处理罐内部的两个工作腔中，工作腔中的吹气管端部设有喷头，所述喷头设置在滤尘组件上方。
在本发明的一些实施方式中，所述收集组件包括排尘管，所述排尘管分为两路分别延伸到处理罐内部的两个工作腔中，所述排尘管远离处理罐的一端连接收集盒，所述收集盒靠近处理罐的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上套设有叶轮，所述叶轮设置在收集盒内;
所述收集盒远离处理罐的一侧设有滤网，所述收集盒设置滤网的一侧设有风扇，所述收集盒的底部安装有集尘盒。
在本发明的一些实施方式中，所述处理罐的两侧设有卡盘，所述卡盘与处理罐之间设有封板，所述封板上设有握把。
在本发明的一些实施方式中，所述处理罐的底部设有多个支撑腿。
在本发明的一些实施方式中，所述处理罐的底部还连接有通气管，所述通气管远离处理罐的一端连接有第二鼓风机，所述处理罐的底部远离通气管的一侧设有废气进气管，所述通气管和废气进气管之间的处理罐底部还设有灰斗，所述灰斗的底部通过螺纹连接有收集筒。
在本发明的一些实施方式中，所述处理罐顶部设有负压风机，所述负压风机连接净气管，所述净气管连接SCR脱硝设备，所述SCR脱硝设备连接脱硫设备。
在本发明的第二方面，提供了一种氨吸收塔废气净化排放控制装置的使用方法，包括：
通过废气进气管向处理罐内部通入废气，启动第二鼓风机和通气管对处理罐内部的废气进行加压输送，启动处理罐顶部的负压风机对处理罐内部产生负压吸力，排放切换机构打开第一工作腔的同时关闭第二工作腔，废气通过第一工作腔中的滤尘组件过滤，第一工作腔过滤后的净气通过负压风机和净气管排入SCR脱硝设备进行处理，经过SCR脱硝设备处理后再进入脱硫设备进行处理;
过滤设定时间后，通过排放切换机构关闭第一工作腔的同时打开第二工作腔，废气通过第二工作腔中的滤尘组件过滤，启动反吹组件对第一工作腔中的滤尘组件进行吹风，并启动收集组件将滤尘组件吹分后产生的颗粒物进行收集，第二工作腔过滤后的净气通过负压风机和净气管排入SCR脱硝设备进行处理，经过SCR脱硝设备处理后再进入脱硫设备进行处理。
[0006]本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
本发明所提供的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置及其使用方法，通过多模块协同设计，实现了废气处理的高效性、连续性和环保性，装置以“双区域同步运行”为核心，结合密封切换、反吹清洁、自动化收集及多级净化技术，解决了传统技术中效率低、停机频繁、维护成本高等问题，其中，双区域交替过滤与反吹的设计使装置无需停机维护，提升生产效率的同时，集成除尘、脱硝、脱硫功能，提升污染物综合去除能力，并且负压风机与双区域协同降低风机功耗，自动化收集减少人工干预。
[0007]通过隔板与分层板将处理罐分为两个独立区域，实现过滤与反吹同步进行，显著提升处理效率，避免停机维护，采用电机驱动的压板机构，结合密封圈和环板，快速切换工作区域并确保密封性，防止废气泄漏，双区域交替运行降低风机功耗;
反吹组件配合负压风机和叶轮式集尘盒，实现布袋深度清洁与粉尘自动化收集，减少人工干预，通过串联SCR脱硝和脱硫设备，一体化去除氮氧化物和二氧化硫及颗粒物，满足超低排放标准，可拆卸封板与螺纹连接式集尘筒设计，便于快速检修和清理，降低运营成本。
附图说明
[0008]图1为本发明实施例1所提供的一种氨吸收塔废气净化排放控制装置的整体结构示意图;
图2为本发明实施例1所提供的处理罐结构示意图;
图3为本发明实施例1所提供的排放切换机构的侧壳体剖面结构示意图;
图4为本发明实施例1所提供的处理罐剖面结构示意图一;
图5为本发明实施例1所提供的处理罐剖面结构示意图二;
图6为本发明实施例1所提供的滤尘组件剖视图;
图7为本发明实施例1所提供的收集组件示意图一;
图8为本发明实施例1所提供的收集组件示意图二;
图9为本发明实施例1所提供的收集组件剖视图。
[0009]图中：1、处理罐;2、支撑腿;3、废气进气管;4、排尘管;5、收集盒;6、卡盘;7、封板;8、握把;9、底板;10、第一鼓风机;11、吹气管;12、负压风机;13、净气管;14、通气管;15、第二鼓风机;16、SCR脱硝设备;17、脱硫设备;18、灰斗;19、收集筒;20、侧壳体;21、第一电机;22、丝杆;23、滑动块;24、齿板;25、齿轮;26、转动杆;27、压板;28、隔板;29、分层板;30、限位杆;31、层板;32、通孔;33、喷头;34、密封圈;35、布袋;36、气体通道;37、环板;38、支架;39、滤网;40、集尘盒;41、第二电机;42、转动轴;43、叶轮;44、风扇。
具体实施方式
[0010]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0011]实施例1
本发明的一种典型的实施方式中，如图1到图9所示，提出一种氨吸收塔废气净化排放控制装置，包括处理罐1，所述处理罐1内部固定设有两个隔板28，两个所述隔板28之间固定设有分层板29，所述隔板28一侧开设有两个气体通道36，所述隔板28一侧固定设有两个环板37，所述处理罐1内部设有滤尘组件，所述处理罐1一侧设有排放切换机构，所述处理罐1外表面设有收集组件和反吹组件。
[0012]所述排放切换机构包括侧壳体20，所述侧壳体20固定设于处理罐1一侧，所述侧壳体20顶部固定设有第一电机21，所述第一电机21输出端固定连接有丝杆22，所述丝杆22与侧壳体20内壁通过轴承连接，所述侧壳体20内部固定设有限位杆30，所述丝杆22外部两侧螺纹旋向相反，所述丝杆22外部两侧通过螺纹套设有滑动块23，所述限位杆30贯穿滑动块23并与滑动块23滑动连接，两个所述滑动块23一侧均固定设有齿板24，两个所述齿板24一侧均设有齿轮25，所述齿轮25与齿板24相啮合，两个所述齿轮25一侧均固定设有转动杆26，两个所述转动杆26延伸入处理罐1内部并与处理罐1内壁通过密封轴承连接，两个所述转动杆26外部均固定设有压板27，所述压板27与环板37相接触。
[0013]在本实施例中，通过隔板28和分层板29将处理罐1内部的工作区域分成两个，工作时，在其中一个区域布袋35进行废气过滤工作，另外一个区域同步进行布袋35的反吹除尘工作，启动第一电机21，第一电机21控制丝杆22转动，丝杆22带动滑动块23移动，滑动块23带动齿板24移动，齿板24带动齿轮25转动，齿轮25带动转动杆26转动，转动杆26带动压板27转动，使压板27压在拦截过多颗粒物和粉尘的布袋35顶部和底部的环板37上，从而对该区域封闭另外一个区域重新开启并进行过滤工作。
[0014]其中，为了实现密封提升的目的，所述环板37一侧嵌设有密封圈34，提升压板27与环板37连接处的密封性，通过密封圈34提升压板27与环板37连接处的密封性。
[0015]其中，为了实现滤尘的目的，所述滤尘组件包括两个层板31，两个所述层板31固定设于处理罐1内部，所述层板31一侧开设有多个通孔32，所述层板31一侧固定安装有多个支架38，所述支架38外部安装有布袋35，布袋35进行废气过滤工作，使废气内的颗粒物和粉尘被布袋35拦截过滤。
[0016]其中，为了实现反吹的目的，所述反吹组件包括底板9，所述底板9固定设于处理罐1一侧，所述底板9顶部固定设有第一鼓风机10，所述第一鼓风机10输出端固定连接有吹气管11，所述吹气管11两端延伸入处理罐1内部，所述吹气管11两端均固定连接有喷头33，控制吹气管11上的阀门，然后启动第一鼓风机10，第一鼓风机10通过吹气管11吹气，气体通过喷头33喷出，随后对布袋35进行反吹，使布袋35外表面的颗粒物和粉尘吹走。
[0017]其中，为了实现收集的目的，所述收集组件包括排尘管4，所述排尘管4与处理罐1固定连接，所述排尘管4一端固定连接有收集盒5，所述收集盒5一侧固定设有第二电机41，所述第二电机41输出端固定连接有转动轴42，所述转动轴42外部固定套设有叶轮43，所述收集盒5一侧安装有滤网39，所述滤网39一侧安装有风扇44，所述收集盒5底部安装有集尘盒40，调节排尘管4上的阀门，启动收集盒5一侧的风扇44，风扇44产生吸力，从而通过排尘管4将吹散的颗粒物和粉尘吸入，颗粒物和粉尘被滤网39拦截，启动第二电机41，第二电机41控制转动轴42转动，转动轴42带动叶轮43转动，叶轮43旋转并将滤网39拦截的颗粒物和粉尘刮落到集尘盒40内集中收集，便于清理。
[0018]其中，为了实现输送的目的，所述处理罐1顶部安装有负压风机12，所述负压风机12输出端连接有净气管13，所述净气管13一端连接有SCR脱硝设备16，所述SCR脱硝设备16一侧连接有脱硫设备17，通过处理罐1顶部的负压风机12对处理罐1内部产生负压吸力，使废气内的颗粒物和粉尘被布袋35拦截过滤，净气通过负压风机12和净气管13排入SCR脱硝设备16，SCR脱硝设备16用于去除废气中的氮氧化物氮氧化物，脱硫设备17连接SCR脱硝设备16，用于去除废气中的二氧化硫。
[0019]其中，为了实现方便维护的目的，所述处理罐1两侧均固定设有卡盘6，所述卡盘6与处理罐1之间设有封板7，所述封板7一侧固定设有握把8，在不影响工作的同时，通过拉动握把8可对封闭区域一侧的封板7打开，然后对内部组件进行维修更换。
[0020]其中，为了实现收集的目的，所述处理罐1底部设有灰斗18，所述灰斗18内部通过螺纹连接有收集筒19，部分灰尘颗粒物会在灰斗18底部下落并通过收集筒19收集，收集筒19可旋转打开，方便清理。
[0021]其中，为了实现进气的目的，所述处理罐1一侧安装有通气管14，所述通气管14一端连接有第二鼓风机15，所述处理罐1另一侧固定设有废气进气管3，通过碱回收炉用于将氨吸收塔废气进行充分燃烧，分解其中的氨气和其他可燃成分，废气进气管3连接碱回收炉，通过废气进气管3向处理罐1内部排入废气，同时通过第二鼓风机15和通气管14对处理罐1内部的废气进行加压输送。
[0022]其中，为了实现支撑的目的，所述处理罐1底部固定设有多个支撑腿2，支撑腿2具有支撑处理罐1作用。
[0023]本发明的使用过程如下：
首先，通过隔板28和分层板29将处理罐1内部的工作区域分成两个，工作时，在其中一个区域布袋35进行废气过滤工作，另外一个区域同步进行布袋35的反吹除尘工作，使用时，通过碱回收炉用于将氨吸收塔废气进行充分燃烧，分解其中的氨气和其他可燃成分，废气进气管3连接碱回收炉，通过废气进气管3向处理罐1内部排入废气，同时通过第二鼓风机15和通气管14对处理罐1内部的废气进行加压输送，通过处理罐1顶部的负压风机12对处理罐1内部产生负压吸力，使废气内的颗粒物和粉尘被布袋35拦截过滤，净气通过负压风机12和净气管13排入SCR脱硝设备16，SCR脱硝设备16用于去除废气中的氮氧化物NOx，脱硫设备17连接SCR脱硝设备16，用于去除废气中的二氧化硫，当布袋35表面拦截过多颗粒物和粉尘，导致净气管13的输送变低时，启动第一电机21，第一电机21控制丝杆22转动，丝杆22带动滑动块23移动，滑动块23带动齿板24移动，齿板24带动齿轮25转动，齿轮25带动转动杆26转动，转动杆26带动压板27转动，使压板27压在拦截过多颗粒物和粉尘的布袋35顶部和底部的环板37上，从而对该区域封闭另外一个区域重新开启并进行过滤工作;
同时控制吹气管11上的阀门，然后启动第一鼓风机10，第一鼓风机10通过吹气管11吹气，气体通过喷头33喷出，随后对布袋35进行反吹，使布袋35外表面的颗粒物和粉尘吹走，调节排尘管4上的阀门，启动收集盒5一侧的风扇44，风扇44产生吸力，从而通过排尘管4将吹散的颗粒物和粉尘吸入，颗粒物和粉尘被滤网39拦截，启动第二电机41，第二电机41控制转动轴42转动，转动轴42带动叶轮43转动，叶轮43旋转并将滤网39拦截的颗粒物和粉尘刮落到集尘盒40内集中收集，便于清理，在不影响工作的同时，通过拉动握把8可对封闭区域一侧的封板7打开，然后对内部组件进行维修更换。
[0024]上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
说明书附图(9)
