权利要求

1.一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，包括萃取塔本体(1)，其特征在于：所述萃取塔本体(1)的一侧靠近顶端和底端分别设有重液入口(101)和轻液入口(102)，萃取塔本体(1)的顶端和底端分别设有成品排出口(103)和废液排放口(104)，萃取塔本体(1)的内部等距分布有多个筛板(2)，筛板(2)上开设有筛孔(201)，筛板(2)的上方设有间歇封堵机构，相邻筛板(2)之间设有搅拌机构，所述间歇封堵机构包括升降支架(3)，升降支架(3)上固定有多个封堵杆(302)，封堵杆(302)与筛孔(201)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，其特征在于：所述升降支架(3)位于筛板(2)的正上方，且相邻升降支架(3)之间通过第一连接支架(301)固定，萃取塔本体(1)的顶端设有升降驱动箱(4)，升降驱动箱(4)的输出端与最上方的升降支架(3)固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，其特征在于：所述升降驱动箱(4)的内部固定有竖直设置的气缸(401)，气缸(401)的输出端固定有第二连接支架(402)，第二连接支架(402)的底端固定有连接竖轴(403)，连接竖轴(403)的底端延伸至萃取塔本体(1)的内部且与最上方的升降支架(3)固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，其特征在于：所述第二连接支架(402)的顶端两侧均固定有导向杆(404)，升降驱动箱(4)的顶端内壁上固定有导向套筒(405)，导向杆(404)的顶端延伸至导向套筒(405)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，其特征在于：所述设有搅拌机构包括转动安装在筛板(2)底端的螺纹套筒(202)，螺纹套筒(202)的外部固定有多个搅拌器(203)。

6.根据权利要求5所述的一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，其特征在于：所述升降支架(3)的顶端与螺纹套筒(202)对应位置固定有螺纹杆(303)，螺纹杆(303)的顶端延伸至螺纹套筒(202)的内部。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及甲基硫菌灵生产技术领域，尤其涉及一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔。

背景技术

[0002]甲基硫菌灵是一种广谱性内吸低毒杀菌剂，具有预防和治疗作用，在农业生产中有着广泛的应用。在甲基硫菌灵的生产过程中，硫氰酸钠与氯甲酸甲酯直接在水中在相转移催化剂的催化作用下发生反应，生成异硫氰酸甲酸甲酯，然后用甲苯将水相中的异硫氰酸甲酸甲酯萃取出来，滴加到配置好的一定浓度的邻苯二胺甲苯溶液中，最终生成甲基硫菌灵，之后经离心、洗涤、干燥得到成品，萃取是一个重要的环节，其目的是将目标产物从反应混合物中分离出来。

[0003]传统的萃取设备在进行甲基硫菌灵生产萃取时，存在着萃取效率低、萃取效果不理想等问题，现有的萃取塔中液体的混合不够充分，导致萃取不彻底，影响了甲基硫菌灵的纯度和产量。

实用新型内容

[0004]为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔。

[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006]一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，包括萃取塔本体，所述萃取塔本体的一侧靠近顶端和底端分别设有重液入口和轻液入口，萃取塔本体的顶端和底端分别设有成品排出口和废液排放口，萃取塔本体的内部等距分布有多个筛板，筛板上开设有筛孔，筛板的上方设有间歇封堵机构，相邻筛板之间设有搅拌机构，所述间歇封堵机构包括升降支架，升降支架上固定有多个封堵杆，封堵杆与筛孔一一对应。

[0007]优选地，所述升降支架位于筛板的正上方，且相邻升降支架之间通过第一连接支架固定，萃取塔本体的顶端设有升降驱动箱，升降驱动箱的输出端与最上方的升降支架固定。

[0008]优选地，所述升降驱动箱的内部固定有竖直设置的气缸，气缸的输出端固定有第二连接支架，第二连接支架的底端固定有连接竖轴，连接竖轴的底端延伸至萃取塔本体的内部且与最上方的升降支架固定。

[0009]优选地，所述第二连接支架的顶端两侧均固定有导向杆，升降驱动箱的顶端内壁上固定有导向套筒，导向杆的顶端延伸至导向套筒内。

[0010]优选地，所述设有搅拌机构包括转动安装在筛板底端的螺纹套筒，螺纹套筒的外部固定有多个搅拌器。

[0011]优选地，所述升降支架的顶端与螺纹套筒对应位置固定有螺纹杆，螺纹杆的顶端延伸至螺纹套筒的内部。

[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013]1.提高萃取效果：通过间歇封堵机构的设置，能够延长轻液在筛板下方的聚积时间，使其能更加充分地与重液混合，提高萃取效果。当筛孔打开后，轻液加速向下一级流通，起到对流冲击的效果，进一步提高混合效果，提供更佳的传质条件。

[0014]2.增强传质速度：筛板的设置使得轻液在塔内实现分散-再聚积-再分散的过程，提高了传质速度，有助于更高效地将目标产物从反应混合物中分离出来。

[0015]3.促进传质过程：搅拌机构与升降支架的联动设计，即当升降支架升降时带动螺纹杆在螺纹套筒内移动，使螺纹套筒带动搅拌器转动，进一步促进了异硫氰酸甲酸甲酯从水相转移到甲苯相的传质过程，提高了萃取效率。

附图说明

[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017]图1为本实用新型的主视图;

[0018]图2为本实用新型的主视角剖视图;

[0019]图3为本实用新型的立体剖视图;

[0020]图4为图2中A位置放大细节图;

[0021]图5为本实用新型的筛板放大细节图;

[0022]图6为本实用新型的升降支架放大细节图;

[0023]图7为本实用新型的升降驱动箱剖视图;

[0024]图中：1、萃取塔本体;101、重液入口;102、轻液入口;103、成品排出口;104、废液排放口;2、筛板;201、筛孔;202、螺纹套筒;203、搅拌器;3、升降支架;301、第一连接支架;302、封堵杆;303、螺纹杆;4、升降驱动箱;401、气缸;402、第二连接支架;403、连接竖轴;404、导向杆;405、导向套筒。

具体实施方式

[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0026]实施例

[0027]参照图1-7，一种用于甲基硫菌灵生产的连续萃取塔，包括萃取塔本体1，萃取塔本体1的一侧靠近顶端和底端分别设有重液入口101和轻液入口102，萃取塔本体1的顶端和底端分别设有成品排出口103和废液排放口104，萃取塔本体1的内部等距分布有多个筛板2，筛板2上开设有筛孔201，筛板2的上方设有间歇封堵机构，相邻筛板2之间设有搅拌机构，间歇封堵机构包括升降支架3，升降支架3上固定有多个封堵杆302，封堵杆302与筛孔201一一对应;

[0028]甲苯通过轻液入口102加入到萃取塔本体1内，将待萃取的液体从重液入口101通入到萃取塔本体1内，甲苯由于密度原因自下而上流动，与自上而下流动的重液接触，由于筛板2的阻挡作用，会在筛板2的下方聚合成一层轻液，然后分散流经筛孔201后向上至下一层筛板2位置，从而起到分散-再聚积-再分散的目的，从而提高传质速度，通过间歇封堵机构能够延长轻液在筛板2下方的聚积时间，使其能更加充分的与重液混合，提高萃取效果，然后当筛孔201打开后，轻液继续加速向下一级流通，能够起到对流冲击的效果，提高混合效果，提供更佳的传质调节，配合搅拌机构的搅拌，能够进一步提高混合度，提高萃取效果。

[0029]升降支架3位于筛板2的正上方，且相邻升降支架3之间通过第一连接支架301固定，萃取塔本体1的顶端设有升降驱动箱4，升降驱动箱4的输出端与最上方的升降支架3固定，升降驱动箱4的内部固定有竖直设置的气缸401，气缸401的输出端固定有第二连接支架402，第二连接支架402的底端固定有连接竖轴403，连接竖轴403的底端延伸至萃取塔本体1的内部且与最上方的升降支架3固定;

[0030]通过气缸401能够带动升降支架3升降，升降支架3上升时，封堵杆302与筛孔201分离，升降支架3下降时，封堵杆302将筛孔201堵住，从而达到间歇封堵的效果。

[0031]第二连接支架402的顶端两侧均固定有导向杆404，升降驱动箱4的顶端内壁上固定有导向套筒405，导向杆404的顶端延伸至导向套筒405内，导向杆404和导向套筒405的设置可以对第二连接支架402的升降起到导向作用，提高升降的精度和稳定性，使间歇封堵机构的运行更加可靠，保障萃取过程的稳定性。

[0032]设有搅拌机构包括转动安装在筛板2底端的螺纹套筒202，螺纹套筒202的外部固定有多个搅拌器203，所述升降支架3的顶端与螺纹套筒202对应位置固定有螺纹杆303，螺纹杆303的顶端延伸至螺纹套筒202的内部，当升降支架3升降时，会带动螺纹杆303在螺纹套筒202内升降移动，从而使螺纹套筒202带动搅拌器转动，实现对水相和甲苯相混合液体的搅拌，进一步促进异硫氰酸甲酸甲酯从水相转移到甲苯相的传质过程，提高萃取效率，更好地适配新生产工艺中对萃取效果的要求。

[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0035]本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(7)