工作原理

设备采用双光束LED环形光源与高分辨率CCD传感器组合，通过0.7-6.5X连续变倍镜头捕捉被测工件影像，经千兆网传输至计算机。软件基于亚像素边缘检测与深度学习算法，自动识别轮廓特征并补偿环境干扰，结合进口光栅尺反馈的坐标数据，将像素值转换为实际尺寸参数。其独创的“动态光场补偿技术”可实时调节光源角度与强度，消除反光、阴影对测量的影响。龙门式双驱CNC控制系统驱动高刚性滚珠螺杆与直线导轨，实现X/Y轴的同步精准移动，重复定位精度≤0.8μm，Z轴采用气浮导轨设计，确保微米级垂直精度。

应用范围

覆盖航空航天、汽车制造、新能源、轨道交通等大型工件检测场景：

航空航天：测量飞机蒙皮曲面轮廓、涡轮叶片型线误差、复合材料铺层厚度；

汽车制造：检测发动机缸体孔径位置度、变速器壳体平面度、车身钣金冲压件形变；

新能源领域：验证风电叶片模具型腔尺寸、光伏电池板栅线间距、动力电池模组极柱共面度；

重工装备：分析大型齿轮齿形误差、液压阀体流道截面、钢结构焊接件对角线偏差。

典型案例包括某风电企业通过设备的阵列测量功能，实现10米级叶片模具的全自动检测，效率较传统三坐标测量提升60%。

技术参数

测量范围：X/Y轴2000mm×1500mm，Z轴800mm（支持定制扩展）；

精度指标：XY向示值误差≤(3+L/300)μm，重复性≤0.8μm；

光学系统：1200万像素CCD，综合放大倍率20-500X，支持透射/反射/同轴三光源；

硬件配置：整体焊接龙门架、00级花岗石基座、德国REXROTH导轨；

软件功能：支持3D形貌重建、GD&T形位公差分析、CAD比对、SPC统计。

产品特点

超强刚性：龙门式架构与花岗石基座组合，承载500kg工件无变形；

极速测量：双驱同步控制实现1m/s高速移动，单件检测时间≤3秒；

智能防撞：激光安全光幕与软件限位双重保护，避免设备碰撞损伤；

合规无忧：数据符合ISO 10360-2标准，支持审计追踪，助力企业通过AS9100D认证。