简介： 本发明提出了一种低强度还原铁的磨选方法，包括：S1)破碎：将低强度还原铁原料进行破碎；S2)造浆：将步骤S1)得到的低强度还原铁颗粒与水混合形成浓度8-12％的矿浆；S3)铁渣分离：将步骤S2)得到的矿浆进入第一磨机研磨20-30min，之后进入磁选机进行磁选，得到精矿和尾矿；S4)铁粉提质：将步骤S3)得到的精矿浆经过浓缩、漂洗、造浆后进行第二磨机研磨20-30min，再次进入磁选机，得到精矿和尾矿，精矿进入摇床进一步重选提纯，得到成品铁粉。该方法采用了低强度煤基还原铁作为原料，不需要大量的钢球冲击和撞击就可达到渣铁有效分离的作用，可以大幅降低磨选设备投资，并降低磨选生产成本。