提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺
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提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺,属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为:将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后,喷雾干燥成为20‑60目粉料,将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑,经过烧制后,烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材,再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。
本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺,属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为:将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后,喷雾干燥成为20‑60目粉料,将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中,厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑,经过烧制后,烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材,再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。
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