简介:
本发明公开了一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法,包括如下步骤;S1、研磨,将收集好的钢渣放入水球磨机中,研磨成粒度小于250μm的钢粉;S2、过滤烘干,将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤,随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300‑350℃烘干5‑6h;S3、除杂,将烘干后的钢粉放入选粉机中;S4、粗选,将除杂后的铁粉放入双磁道磁选机中。本发明可以获得高纯度的铁粉,进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准,使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定,并通过设置粗选和精选,使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收,有效提高了磁选深度,降低了铁粉后续处理难度,并且提高了铁元素的回收率,实现减排增效,从而提高了经济效益。
本发明公开了一种钢渣提炼高纯度铁粉的方法,包括如下步骤;S1、研磨,将收集好的钢渣放入水球磨机中,研磨成粒度小于250μm的钢粉;S2、过滤烘干,将研磨后的钢粉和水经过滤网过滤,随后将过滤后的钢粉放入烘箱中300‑350℃烘干5‑6h;S3、除杂,将烘干后的钢粉放入选粉机中;S4、粗选,将除杂后的铁粉放入双磁道磁选机中。本发明可以获得高纯度的铁粉,进而使得钢渣中的铁含量符合使用标准,使得通过钢渣生产出来的水泥和混凝土性能稳定,并通过设置粗选和精选,使得铁粉中不同磁性的铁矿物分别得到了不同程度的回收,有效提高了磁选深度,降低了铁粉后续处理难度,并且提高了铁元素的回收率,实现减排增效,从而提高了经济效益。