高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法
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高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管及其制备方法
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简介: 本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法,其采用铝尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目,再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒,根据粉料大小进行分选分级;将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配,以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合,采用压制成型法获得高密度管坯;将管坯放入真空热压炉中,采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0%以上的烧结管坯;烧结温度为1350℃‑1550℃,压力15‑25MPa,真空度不低于10‑3Pa;最后转入氧化气氛中高温煅烧,煅烧温度为1350℃‑1550℃,烧结时间为3‑6h,制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点,有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。
本发明涉及一种高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管的制备方法,其采用尾矿废料取代部分铝矾土和粘土青坩球磨至800‑1250目,再与有机硅树脂辅助粘合剂造粒,根据粉料大小进行分选分级;将不同粒级的粉料、废旧刚玉细粉和废镁铝尖晶石砖颗粒进行级配,以获得最大堆积密度为目标的级配进行混合,采用压制成型法获得高密度管坯;将管坯放入真空热压炉中,采用等温等压双控技术烧结成相对密度大于99.0%以上的烧结管坯;烧结温度为1350℃‑1550℃,压力15‑25MPa,真空度不低于10‑3Pa;最后转入氧化气氛中高温煅烧,煅烧温度为1350℃‑1550℃,烧结时间为3‑6h,制得高端铸造用高抗裂高耐蚀浇道管。本发明制备的陶质浇道管具有高抗裂高耐蚀优点,有利于减少铸件夹杂类缺陷、提高铸件质量。
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