简介： 本发明由以下步骤实现：（1）按重量百分比计，由废弃红土25-45%、白矸10-25%、煤矿尾渣25-65%和增塑剂0-5%制成原料；（2）在原料中加入占原料重量百分比计0.2%的稀释剂和0.4%的腐殖酸钠，按重量比料∶球∶水=1∶2∶0.5的比例球磨5-16小时，制成泥浆，燥成泥料粉；（3）步骤（2）中的泥料粉加占泥料粉重量百分比计5%-25%的水搅拌陈腐24～72小时，陈腐好的泥料使用螺旋挤出机进行挤出成型，之后入干燥窑在200℃以下干燥；（4）将上述坯体入天然气烧成窑在900℃-1100℃温度下氧化气氛烧制1-5小时，烧制出红色砖坯；（5）将烧制好的红色砖坯在氧化焰气氛下、温度600℃～900℃条件下，烧制6-48小时，然后将温度升高100℃～200℃烧还原焰，当温度升高达到还原焰烧成的温度后，封闭窑体48-120小时，当温度冷却至200℃以下后，完成烧制过程。