简介:
本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法,其工艺是“两次煅烧法”,第一次低温煅烧为:将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时,经球磨机粉碎,获得粉料M1,并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2;第二次高温煅烧为:将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时,经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀,形貌为类球形,其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量,2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题,该工艺方法简单,矿化剂用量少,煅烧时间短,可采用工业化设备,易实现批量生产。
本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法,其工艺是“两次煅烧法”,第一次低温煅烧为:将含
铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时,经球磨机粉碎,获得粉料M1,并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2;第二次高温煅烧为:将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时,经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀,形貌为类球形,其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量,2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题,该工艺方法简单,矿化剂用量少,煅烧时间短,可采用工业化设备,易实现批量生产。