难选低品位铁矿石竖炉配加兰炭磁化焙烧工艺
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难选低品位铁矿石竖炉配加兰炭磁化焙烧工艺
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为:将粒度为15~50mm的铁矿石与粒度为15~30mm的兰炭按100:2~5的比例配料,混合均匀后从竖炉顶部加入;混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带,部分兰炭参与竖炉燃烧,温度升高到900~950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带,还原煤气从炉腔底部通入,煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2,水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO,提高了竖炉的还原介质浓度,降低了还原煤气的用量,使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后,经无氧冷却、磨矿及磁选后,得到铁品位为56~60%的铁精粉。
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为:将粒度为15~50mm的铁矿石与粒度为15~30mm的兰炭按100:2~5的比例配料,混合均匀后从竖炉顶部加入;混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带,部分兰炭参与竖炉燃烧,温度升高到900~950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带,还原煤气从炉腔底部通入,煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2,水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO,提高了竖炉的还原介质浓度,降低了还原煤气的用量,使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后,经无氧冷却、磨矿及磁选后,得到铁品位为56~60%的铁精粉。
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