简介:
本发明涉及回收赤铁矿反浮选尾矿技术领域,特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后,经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别,抛掉部分尾矿,一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨,再磨量少,磨机负担轻。再磨后,经二段弱磁、二段强磁,反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离,回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。
本发明涉及回收赤铁矿反
浮选尾矿技术领域,特别是一种回收反浮选尾矿中铁资源的方法。其特征在于对贫赤铁矿阶段磨矿、磁选-重选-阴离子反浮选联合工艺中的反浮选尾矿经一段弱磁、一段强磁选别获得的粗精矿,再磨至粒度-320目含量达到91%以上后,经二段弱磁、二段强磁选-反浮选作业的粗选、精选和三段扫选回收反浮选尾矿中的磁性矿。本发明对反浮选尾矿先进行一段弱磁、一段强磁选别,抛掉部分尾矿,一段弱磁的精矿、一段强磁的精矿再磨,再磨量少,磨机负担轻。再磨后,经二段弱磁、二段强磁,反浮选作业的粗选、精选和三段扫选,将反浮选尾矿中的粗粒连生体单体解离,回收反浮选尾矿中的金属,减少金属流失,降低尾矿品位。