简介:
本发明涉及一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法,具备步骤如下:S1:配料:比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉,比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉;S2:球磨:矿粉进湿式溢流型球磨机,确保球磨后的矿浆粒度级别如下:-200目:79~81%,-325目:60~68%,-400目:45~53%,S3:陶瓷脱水:符合的矿浆进行脱水处理,滤饼厚度控制在12~15mm,滤饼含水量控制在9.5~9.8%;S4:混合造球:滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土,产出球团;S5:布料焙烧:合格生球团落在已布好铺底料的钢带上,进行干燥、预热、焙烧及冷却得到成品球团。该方法在进一步优化混料、配水工艺参数的条件下,提升了球团冷强度,生球团在转运过程不发生摔裂。
本发明涉及一种提高配加返回物料铬矿粉球团冷压强的方法,具备步骤如下:S1:配料:比例占20~60%的返回物料按10%的比例配入矿粉,比例占60~90%的返回物料按5%的比例配入矿粉;S2:球磨:矿粉进湿式溢流型球磨机,确保球磨后的矿浆粒度级别如下:-200目:79~81%,-325目:60~68%,-400目:45~53%,S3:陶瓷脱水:符合的矿浆进行脱水处理,滤饼厚度控制在12~15mm,滤饼含水量控制在9.5~9.8%;S4:混合造球:滤饼在运输过程中按比例配加细粉状返回物料和膨润土,产出球团;S5:布料焙烧:合格生球团落在已布好铺底料的钢带上,进行干燥、预热、焙烧及冷却得到成品球团。该方法在进一步优化混料、配水工艺参数的条件下,提升了球团冷强度,生球团在转运过程不发生摔裂。