G-ETO（GAMI-Efficient Thermal Oxidizer）沥青烟气高效焚烧技术可用于无石油焦煅烧工艺和采用燃气制备导热油的铝用炭素和石墨电极生产企业，该技术采用直燃式烟气焚烧净化技术+余热加热导热油工艺，利用焚烧技术将沥青熔化工段产生的沥青烟气焚烧净化，焚烧后产生的高温烟气用于加热生阳极制造（或阴极、电极制造）工艺生产用导热油，替代现有的燃气型导热油热媒炉，加热导热油后烟气进一步二级余热利用制备生产保温用低压蒸汽或生活热水。
炭素厂或电极厂沥青熔化及液体沥青存储过程中均会产生大量的沥青烟气，沥青熔化工段产生的沥青烟气有别于生阳极（生电极）制造和焙烧烟气中的沥青烟气，此工段产生的沥青烟气浓度高、成分单纯，但含有高浓度的苯并[a]芘，而沥青熔化工段产生的沥青烟气中的苯并[a]芘是造成厂区浓度超标的一个重要源头。
对沥青熔化工段产生的沥青烟气现有净化工艺多采用一级或两级电捕焦油器处理，电捕法在现阶段应用较为普遍，但该净化技术净化效率不高，且设备运行状态不稳定，用于沥青熔化工段时，由于入口烟气中焦油浓度高，很难满足长期稳定运行排放≤ 10 mg/Nm3的排放要求，且对烟气中的苯并[a]芘的净化效果并不理想。此外，电捕焦油器净化技术还会产生大量的液态焦油，由于焦油属于危废，且处理成本较高，处理不当会带来二次污染问题。
该技术实施后可实现如下排放指标：
1.颗粒物＜5mg／Nm3；2. 沥青烟＜5mg／Nm3；3.苯并芘颗粒物＜3x10-5mg／Nm3；4.氮氧化物＜35mg／Nm3；
该排放指标可满足国内环保要求最严格的一线城市和欧盟的排放要求。
应用案例：中铝集团兰州铝业有限公司炭素厂沥青熔化工段
知识产权：发明专利2200810302283.X
市场分析：本技术针对的主要是现有存量市场，针对现有的铝用阳极、阴极，尤其是石墨电极炭素企业沥青熔化工段存在的难题，应用范围广，项目拟采取总承包模式推广，结合高程度自动化控制系统成套推广，应用前景非常广阔。
附图：
专利文件：
