权利要求

1.一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：包括有进气底座(2)和第一导流板(31)，所述进气底座(2)下端内侧设有螺纹，用于连接窑尾气，所述进气底座(2)下部外侧连接有4个脚撑，所述进气底座(2)上侧安装有安装框(1)，所述安装框(1)上部右侧连接有出气管(3)，所述出气管(3)为倾斜结构，所述出气管(3)右上侧开有出气口，用于连接集气装置，所述出气管(3)内侧连接有所述第一导流板(31)，所述出气管(3)内侧连接有第二导流板(32)，所述第一导流板(31)和所述第二导流板(32)均有2块，所述第一导流板(31)和所述第二导流板(32)交叉放置且互相作用，使气体形成S形走向，加长停留时间，所述出气管(3)上设有喷洒组件(4)，所述喷洒组件(4)包括有进液管(41)，所述出气管(3)中部上侧连接有进液管(41)，所述进液管(41)为后朝向设置，所述进液管(41)开有两个口，所述进液管(41)下侧连接有喷头(42)，所述喷头(42)有3个，所述喷头(42)与所述出气管(3)连接，所述进气底座(2)上部内侧连接有安装板(6)，所述安装板(6)内卡接式连接有过滤板(5)，所述进气底座(2)内设有清理机构(7)，用于给所述过滤板(5)做清洁。

2.按照权利要求1所述的一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：所述清理机构(7)包括有驱动组件(71)，所述驱动组件(71)由驱动电机、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述进气底座(2)中部右侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴为左朝向设置，所述驱动电机输出轴上连接有所述转动轴，所述转动轴与所述进气底座(2)转动式连接，所述转动轴中部连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内侧连接有安装柱(72)，所述安装柱(72)中部连接有清理刷(73)，所述清理刷(73)位于所述过滤板(5)下侧，所述清理刷(73)与所述过滤板(5)转动式连接，所述安装柱(72)上部转动式连接有第一固定件(74)，所述第一固定件(74)与所述进气底座(2)拆卸式连接，所述安装柱(72)下部转动式连接有第二固定件(75)，所述第二固定件(75)与所述进气底座(2)连接。

3.按照权利要求1所述的一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：还包括有抽液机构(8)，所述安装框(1)上设有所述抽液机构(8)，所述抽液机构(8)包括有第三导流板(81)，所述安装框(1)内连接有所述第三导流板(81)，所述第三导流板(81)为倒漏斗形结构，所述安装框(1)内连接有第四导流板(82)，所述第四导流板(82)为飞盘形结构，所述第四导流板(82)位于所述第三导流板(81)下侧，所述安装框(1)下部右侧安装有液泵(83)，所述液泵(83)与所述第四导流板(82)接触式连接，所述液泵(83)进液口作用与所述第四导流板(82)。

4.按照权利要求1所述的一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：所述进气底座(2)为漏斗形结构。

5.按照权利要求1所述的一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：所述安装板(6)为圆弧形结构。

6.按照权利要求3所述的一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，其特征是：所述第四导流板(82)中上侧连接有一圈隔板，避免集液流出。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及焙烧窑尾气回收技术领域，尤其涉及一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置。

背景技术

[0002]在矿产加工行业中，焙烧窑是常见的生产设备，用于处理矿物原料并提取目标成分，然而在焙烧过程中会产生大量高温尾气，这些尾气中通常含有粉尘、有害气体以及未完全反应的化学物质，如果直接排放到大气中，不仅会造成严重的环境污染，还可能导致资源浪费，现有装置往往采用简单的直通式管道设计，废气在管道内的停留时间较短，导致其中的有害成分未能充分被吸收或处理，净化效果不佳，尾气中夹带的粉尘容易堆积在管道或过滤装置中，造成设备堵塞，影响正常运行，同时需要频繁停机清理，也增加了维护成本。

[0003]因此针对上述问题现在研发一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置。

实用新型内容

[0004]为了克服现有装置往往采用简单的直通式管道设计，废气在管道内的停留时间较短，导致其中的有害成分未能充分被吸收或处理，净化效果不佳，尾气中夹带的粉尘容易堆积在管道或过滤装置中，造成设备堵塞，影响正常运行，同时需要频繁停机清理，也增加了维护成本的缺点，本实用新型提供一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置。

[0005]本实用新型的技术实施方案是：一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，包括有进气底座，所述进气底座下端内侧设有螺纹，用于连接窑尾气，所述进气底座下部外侧连接有4个脚撑，所述进气底座上侧安装有安装框，所述安装框上部右侧连接有出气管，所述出气管为倾斜结构，所述出气管右上侧开有出气口，用于连接集气装置，所述出气管内侧连接有所述第一导流板，所述出气管内侧连接有第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板均有2块，所述第一导流板和所述第二导流板交叉放置且互相作用，使气体形成S形走向，加长停留时间，所述出气管上设有喷洒组件，所述喷洒组件包括有进液管，所述出气管中部上侧连接有进液管，所述进液管为后朝向设置，所述进液管开有两个口，所述进液管下侧连接有喷头，所述喷头有3个，所述喷头与所述出气管连接，所述进气底座上部内侧连接有安装板，所述安装板内卡接式连接有过滤板，所述进气底座内设有清理机构，用于给所述过滤板做清洁。

[0006]进一步的是，所述清理机构包括有驱动组件，所述驱动组件由驱动电机、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，所述进气底座中部右侧安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出轴为左朝向设置，所述驱动电机输出轴上连接有所述转动轴，所述转动轴与所述进气底座转动式连接，所述转动轴中部连接有所述第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有所述第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内侧连接有安装柱，所述安装柱中部连接有清理刷，所述清理刷位于所述过滤板下侧，所述清理刷与所述过滤板转动式连接，所述安装柱上部转动式连接有第一固定件，所述第一固定件与所述进气底座拆卸式连接，所述安装柱下部转动式连接有第二固定件，所述第二固定件与所述进气底座连接。

[0007]进一步的是，还包括有抽液机构，所述安装框上设有所述抽液机构，所述抽液机构包括有第三导流板，所述安装框内连接有所述第三导流板，所述第三导流板为倒漏斗形结构，所述安装框内连接有第四导流板，所述第四导流板为飞盘形结构，所述第四导流板位于所述第三导流板下侧，所述安装框下部右侧安装有液泵，所述液泵与所述第四导流板接触式连接，所述液泵进液口作用与所述第四导流板。

[0008]进一步的是，所述进气底座为漏斗形结构。

[0009]进一步的是，所述安装板为圆弧形结构。

[0010]进一步的是，所述第四导流板中上侧连接有一圈隔板，避免集液流出。

[0011]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

[0012]本实用新型采用S形气体走向设计与喷洒组件相结合，有效延长了废气处理时间，提高了有害成分的吸收效率，内置过滤板配合清理机构，不仅防止了粉尘堵塞，还确保了装置的长期稳定运行，此外通过抽液机构，实现了废液的回收再利用。

附图说明

[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。

[0014]图2为本实用新型的部分剖面立体结构示意图。

[0015]图3为本实用新型清理机构的部分剖面立体结构示意图。

[0016]图4为本实用新型抽液机构的部分剖面立体结构示意图。

[0017]以上附图中：1、安装框，2、进气底座，3、出气管，31、第一导流板，32、第二导流板，4、喷洒组件，41、进液管，42、喷头，5、过滤板，6、安装板，7、清理机构，71、驱动组件，72、安装柱，73、清理刷，74、第一固定件，75、第二固定件，8、抽液机构，81、第三导流板，82、第四导流板，83、液泵。

具体实施方式

[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019]一种双矿种焙烧窑尾气循环利用装置，如图1-图4所示，包括有进气底座2，进气底座2为漏斗形结构，进气底座2下端内侧设有螺纹，用于连接窑尾气，进气底座2下部外侧连接有4个脚撑，进气底座2上侧安装有安装框1，安装框1上部右侧连接有出气管3，出气管3为倾斜结构，出气管3右上侧开有出气口，用于连接集气装置，出气管3内侧连接有第一导流板31，出气管3内侧连接有第二导流板32，第一导流板31和第二导流板32均有2块，第一导流板31和第二导流板32交叉放置且互相作用，使气体形成S形走向，加长停留时间，出气管3上设有喷洒组件4，喷洒组件4包括有进液管41，出气管3中部上侧连接有进液管41，进液管为后朝向设置，进液管开有两个口，进液管下侧连接有喷头42，喷头42有3个，喷头42与出气管3连接，进气底座2上部内侧连接有安装板6，安装板6为圆弧形结构，安装板6内卡接式连接有过滤板5，进气底座2内设有清理机构7，用于给过滤板5做清洁，清理机构7包括有驱动组件71，驱动组件71由驱动电机、转动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮组成，进气底座2中部右侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴为左朝向设置，驱动电机输出轴上连接有转动轴，转动轴与进气底座2转动式连接，转动轴中部连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内侧连接有安装柱72，安装柱72中部连接有清理刷73，清理刷73位于过滤板5下侧，清理刷73与过滤板5转动式连接，安装柱72上部转动式连接有第一固定件74，第一固定件74与进气底座2拆卸式连接，安装柱72下部转动式连接有第二固定件75，第二固定件75与进气底座2连接，还包括有抽液机构8，安装框1上设有抽液机构8，抽液机构8包括有第三导流板81，安装框1内连接有第三导流板81，第三导流板81为倒漏斗形结构，安装框1内连接有第四导流板82，第四导流板82为飞盘形结构，第四导流板82中上侧连接有一圈隔板，避免集液流出，第四导流板82位于第三导流板81下侧，安装框1下部右侧安装有液泵83，液泵83与第四导流板82接触式连接，液泵83进液口作用与第四导流板82。

[0020]需要说明的是，在给焙烧窑产生的尾气进行循环利用时，可以使用本装置进行操作，首先将本装置放置在焙烧窑尾气排放区域，接着使用耐高温管道，通过进气底座2下端的螺纹接口与焙烧窑尾气排放口实现密封连接，随后将出气管3开口与集气装置对接，确保气路通畅，再将进液管41的两个接口分别连接至对应的矿种液的供应管路，另可安装流量控制阀进行调节喷淋量，全部准备完成后，再进行焙烧窑，在这个过程中，焙烧窑产出的废气将通过管道向进气底座2排入，随着废气向上升，经过过滤板5，拦截其内粉尘，防止其进入后续处理环节造成堵塞，随着使用时间的增长，过滤板5表面会逐渐积灰，届时需启动驱动电机，驱动电机输出轴带动转动轴转动，从而带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，促使安装柱72进行旋转，使清理刷73清除过滤板5上的积尘，完成清理后关闭驱动电机，清理后的粉尘因重力作用落入进气底座2底部连接的管道内，只需定期更换管道即可，为保证清理刷73稳定运行，配备了第一固定件74和第二固定件75对安装柱72起支撑作用，剩余的气体则继续向上升，并通过安装框1来到出气管3内，由于第一导流板31和第二导流板32的交叉布置设计，使气体在出气管3内部形成S形路径，延长气体停留时间，届时开启喷洒组件4，矿液通过进液管41由喷头42喷洒出，并附着在废气上，气体与液滴充分接触，提高了有害成分的吸收效率，气态污染物被液滴吸收并转化为液态化合物，未能及时液化的废气则被集气装置收集，避免直接排放至外界环境，倾斜设计的出气管3有助于废液在重力作用下向左流动，最终落在第三导流板81上，第三导流板81设计成伞骨状结构，能够有效地将废液导向第四导流板82，后者配备有隔板以防止废液飞溅，确保液体集中收集，最后通过启动液泵83，可以将废液抽入指定容器完成回收过程。

[0021]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(4)