简介:
本发明涉及一种新的酸解工艺,具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合,用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐,加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应,此工艺与传统工艺相比具有下列特点:1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合,取消了酸解罐区的配酸工序,节省了能耗;2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过,而传统工艺需粉碎到320目筛余<1%,提高了球磨机的生产能力;3、不需要气力输送系统,改为料浆泵输送,改善了因气力输送而引起的环境污染;4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸,利用其稀释热引发反应,更好地利用了热能,减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。
本发明涉及一种新的酸解工艺,具体方法是在原矿粉碎工段将粉碎到200目全部通过的钛精矿与98%的硫酸直接混合,用料浆泵将混合后的矿酸送到酸解罐,加入一定量的废酸通过稀释98%的浓硫酸放热引发酸解反应,此工艺与传统工艺相比具有下列特点:1、直接用98%的硫酸与钛精矿混合,取消了酸解罐区的配酸工序,节省了能耗;2、钛精矿的粉碎控制在200目全部通过,而传统工艺需粉碎到320目筛余<1%,提高了球磨机的生产能力;3、不需要气力输送系统,改为料浆泵输送,改善了因气力输送而引起的环境污染;4、采用20%的废硫酸稀释98%的硫酸,利用其稀释热引发反应,更好地利用了热能,减少了蒸汽的用量。5、本工艺特别适合于与连续酸解配合使用。