磁性材料制备方法
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磁性材料制备方法
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简介: 本发明公开了一种磁性材料制备方法,具体制备步骤为:(1)取115‑120g软锰矿石置于粉碎机中粉碎,用100目筛子过筛得到软锰矿粉,将软锰矿粉置于反应釜中,向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45%的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮,搅拌混合20‑28min后,将反应釜移入水浴锅中,加热升温至50‑55℃,保温反应2.5‑3h,过滤去除滤渣,得到浸出液;(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰,加热升温至85‑90℃,反应2‑2.5h,得到氧化浸出液,继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰,搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时,经过多步除杂过程,减少铁的含量,可以降低磁芯损耗,所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线,直流电阻率很高,可以减少涡流的产生,从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
本发明公开了一种磁性材料制备方法,具体制备步骤为:(1)取115‑120g软矿石置于粉碎机中粉碎,用100目筛子过筛得到软锰矿粉,将软锰矿粉置于反应釜中,向反应釜加入45‑50g铁粉、200‑280mL质量分数45%的浓硫酸溶液和22‑30g桔子皮,搅拌混合20‑28min后,将反应釜移入水浴锅中,加热升温至50‑55℃,保温反应2.5‑3h,过滤去除滤渣,得到浸出液;(2)向上述浸出液中加入70‑78g二氧化锰,加热升温至85‑90℃,反应2‑2.5h,得到氧化浸出液,继续向氧化浸出液中加入32‑40g碳酸锰,搅拌直至气泡产生。本发明制备锰化物时,经过多步除杂过程,减少铁的含量,可以降低磁芯损耗,所制备的磁性材料具有狭窄的磁感应曲线,直流电阻率很高,可以减少涡流的产生,从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度。
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