简介:
本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域,尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2,振动筛孔径更换为40mm,在备料程序中将焦槽的选择方式,定为B1+B2+N1+N2,B1+B2+N2+N3,B1+B2+N1+N3三种组合循环使用;焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式,N1至N3可以互相替换;2)计算新的焦炭批重MJ新;3)大块焦中心比例CBC%和大块焦边缘比例CBE%的设定和控制;4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为;5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响;利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能,减少焦炭分级备料后的备料时间,保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。
本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域,尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B
1和B
2,
振动筛孔径更换为40mm,在备料程序中将焦槽的选择方式,定为B
1+B
2+N
1+N
2,B
1+B
2+N
2+N
3,B
1+B
2+N
1+N
3三种组合循环使用;焦槽设备故障或槽空时B
1和B
2改为B
1+N
1+N
2或B
2+N
1+N
2模式,N
1至N
3可以互相替换;2)计算新的焦炭批重M
J新;3)大块焦中心比例C
BC%和大块焦边缘比例C
BE%的设定和控制;4)B
1+B
2+N
1+N
2备料控制流程方案为;5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响;利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能,减少焦炭分级备料后的备料时间,保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。