利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺
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利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺
来源:北方有色网
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简介: 本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉,其特征在于包括底釉和面釉,其中:底釉由以下材料按重量百分比组成:玄武岩矿粉55~95%,高岭土5-10%,高膨胀系数熔块0-35%;面釉由以下材料按重量百分比组成:钠长石25~35%,煅烧滑石10~20%,高岭土5~10%,氧化锌2~10%,方解石10~20%,氧化铝7~13%,石英5~13%,硅酸锆0~25%,高膨胀系数熔块5-10%,着色剂0~25%。制备工艺是将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机按照混合料∶球石∶水=1∶2~2.5∶0.45~0.65的质量比进行水球磨,球磨细度按325目筛筛余0.3~0.5g控制。本发明采用玄武岩为主要原料,熔融温度低,保证了低温快烧,在1200℃左右、50-70分钟即可烧成,且由于玄武岩自身的颜色,配以着色剂,通过高温的物理、化学反应,可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果。
本发明提供一种利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉,其特征在于包括底釉和面釉,其中:底釉由以下材料按重量百分比组成:玄武岩矿粉55~95%,高岭土5-10%,高膨胀系数熔块0-35%;面釉由以下材料按重量百分比组成:钠长石25~35%,煅烧滑石10~20%,高岭土5~10%,氧化2~10%,方解石10~20%,氧化7~13%,石英5~13%,硅酸锆0~25%,高膨胀系数熔块5-10%,着色剂0~25%。制备工艺是将底釉、面釉的混合料分别装入球磨机按照混合料∶球石∶水=1∶2~2.5∶0.45~0.65的质量比进行水球磨,球磨细度按325目筛筛余0.3~0.5g控制。本发明采用玄武岩为主要原料,熔融温度低,保证了低温快烧,在1200℃左右、50-70分钟即可烧成,且由于玄武岩自身的颜色,配以着色剂,通过高温的物理、化学反应,可获得与传统窑变釉面类似的釉面效果。
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