简介:
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中,首次布料层厚500~900mm,预先烧结8~40min后,进行第二次布料,布料厚度100~650mm,两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分,温度<500℃烧结矿在环冷机上进行冷却,温度≥500℃的烧结矿与粒度为10~50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分,粒度≥5mm直接进入高炉冶炼,粒度<5mm返回烧结。应用本发明,烧结矿余热回收效率大大提高,解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。
本发明公开一种采用预烧结的超厚料层烧结矿的冷却方法。在预烧结工艺中,首次布料层厚500~900mm,预先烧结8~40min后,进行第二次布料,布料厚度100~650mm,两次布料的料层厚度之和≥900mm。带式焙烧机机尾卸料处设置烧结矿分离装置,将温度≥500℃的带有红火层的烧结矿和剩余烧结矿分成两部分,温度<500℃烧结矿在环冷机上进行冷却,温度≥500℃的烧结矿与粒度为10~50mm的天然块矿一同进入竖式冷却炉进行冷却。冷却后经筛分,粒度≥5mm直接进入高炉冶炼,粒度<5mm返回烧结。应用本发明,烧结矿余热回收效率大大提高,解决了天然块矿在高炉中爆裂的难题。