石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法
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石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土,包括水泥700‑900份、石墨尾矿100‑300份、复合纤维10‑90份、外加剂30‑110份;其中,石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1‑2组成;石墨尾矿微粉是将粒径4.75‑9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融,然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物;取出粒状颗粒物脱水干燥,粉磨至比表面积≥450㎡/kg制得;石墨尾矿填料是将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀,350℃下预热10h,再在1050℃焙烧30h,冷却至室温后粉磨10~20min,筛成0.045‑0.075mm、0.075‑0.090mm、0.090‑0.150mm三种级配,且三种级配的比例为4‑6:3‑5:1后制得。通过选择特殊处理的石墨尾矿微粉和填料,搭配采用特殊技术手段制备的复合纤维,使泡沫混凝土具有更优的保温性能,泡沫混凝土的力学强度更好。
本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土,包括水泥700‑900份、石墨尾矿100‑300份、复合纤维10‑90份、外加剂30‑110份;其中,石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1‑2组成;石墨尾矿微粉是将粒径4.75‑9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融,然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物;取出粒状颗粒物脱水干燥,粉磨至比表面积≥450㎡/kg制得;石墨尾矿填料是将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀,350℃下预热10h,再在1050℃焙烧30h,冷却至室温后粉磨10~20min,筛成0.045‑0.075mm、0.075‑0.090mm、0.090‑0.150mm三种级配,且三种级配的比例为4‑6:3‑5:1后制得。通过选择特殊处理的石墨尾矿微粉和填料,搭配采用特殊技术手段制备的复合纤维,使泡沫混凝土具有更优的保温性能,泡沫混凝土的力学强度更好。
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