简介:
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级,将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1~5mm、5~15mm的铁矿石,将粒度为5~15mm的铁矿石初步磁化焙烧,将粒度为1~5mm、5~15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧,将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧,还原焙烧铁矿石的冷却,经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后,经过磨矿、磁选后,可得到品位为56~60%、金属回收率为85~90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化,各个粒级的铁矿石均得到充分的还原,焙烧质量均匀,有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。
本发明涉及冶金和矿物工程技术领域,公开了一种粉状铁矿石三座回转窑串联全粒级磁化焙烧工艺。其工艺步骤包括对铁矿石粒度分级,将粉状铁矿石筛分粒度为0~1mm、1~5mm、5~15mm的铁矿石,将粒度为5~15mm的铁矿石初步磁化焙烧,将粒度为1~5mm、5~15mm的铁矿石混合后的磁化焙烧,将全粒级铁矿石混合后磁化焙烧,还原焙烧铁矿石的冷却,经磁化焙烧后的铁矿石混合物料的温度降低到200℃以下后,经过磨矿、磁选后,可得到品位为56~60%、金属回收率为85~90%的铁精粉。本发明所述工艺实现了粉状铁矿石在无明火的三次延续还原回转窑内无结圈磁化,各个粒级的铁矿石均得到充分的还原,焙烧质量均匀,有效地减少了大颗粒铁矿石欠烧、小颗粒铁矿石过烧的现象。