简介： 本发明涉及一种以红土矿粉和煤粉制成含碳球团,利用隧道窑-熔分炉联合法生产镍铁合金的方法,属于熔融还原领域。主要流程是:配料-混料-球团-还原-金属化球团-冷却-破碎筛分-磁选分离-高温熔融-镍铁合金。选取红土镍矿为原料,其中镍的质量占红土镍矿总质量的0.5%-3%,铁的质量占红土镍矿总质量的20%-55%,将红土镍矿和煤粉、粘结剂,固硫剂按照100∶30-50∶1-2∶3-5%制备成球团,并将干燥后的球团放入还原罐中;含碳球团经过预热、还原、冷却、出窑、破碎磁选、经过20-60分钟左右的高温熔炼,得到镍铁合金。本发明克服了传统高炉生产镍铁、回转窑-电炉生产镍铁、矿热炉生产镍铁存在的难以克服的困难,实现了隧道窑-熔分炉有机结合与匹配,技术成熟,操作简单,工艺条件容易控制。因而,本发明为处理廉价的红土镍矿开辟了一条新途径。