简介:
本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺,其工艺步骤如下:配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运,(1)配料工序中:烧结矿原料中添加重量占比为4~6%的磁铁矿;通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2~2.6%;通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8~9%;(2)加水混料工序中:混合料料温在夏天时控制在60~75℃、在冬天时控制在55~70℃;(3)布料工序中:烧结料层厚度控制在800~850mm;(4)烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%,从而能大大降低烧结矿返矿量。
本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺,其工艺步骤如下:配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运,(1)配料工序中:烧结矿原料中添加重量占比为4~6%的磁铁矿;通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2~2.6%;通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8~9%;(2)加水混料工序中:混合料料温在夏天时控制在60~75℃、在冬天时控制在55~70℃;(3)布料工序中:烧结料层厚度控制在800~850mm;(4)烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%,从而能大大降低烧结矿返矿量。