g-C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法
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g-C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明系一种g‑C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料技术领域。主要包括如下几个步骤:(1)配制纺丝溶液。将若干量三聚氰胺(C3H6N6)粉体分散在N,N‑二甲基甲酰胺溶液中,超声细化4h制得悬浮液。将若干量聚丙烯腈(PAN)加入到上述悬浮液中,于40℃条件下磁力搅拌和超声分散制得纺丝溶液。(2)离心纺丝。采用8000‑30000rpm的转速进行离心纺丝。将收集到的纤维放入80℃烘箱干燥0.5h,获得C3H6N6/PAN纤维。(3)预氧化及碳化。将C3H6N6/PAN纤维放入耐高温瓷方舟中,在空气气氛下进行预氧化,温度290℃,保温0.5h。然后在氮气气氛下碳化,温度550℃,保温2h,冷却后得到g‑C3N4/C复合纤维。该材料具有比表面积大、制备工艺简单、成本低、光催化降解污染物效果好等优点。
本发明系一种g‑C3N4/C复合光催化纤维材料及其制备方法,属于碳纤维复合材料技术领域。主要包括如下几个步骤:(1)配制纺丝溶液。将若干量三聚氰胺(C3H6N6)粉体分散在N,N‑二甲基甲酰胺溶液中,超声细化4h制得悬浮液。将若干量聚丙烯腈(PAN)加入到上述悬浮液中,于40℃条件下磁力搅拌和超声分散制得纺丝溶液。(2)离心纺丝。采用8000‑30000rpm的转速进行离心纺丝。将收集到的纤维放入80℃烘箱干燥0.5h,获得C3H6N6/PAN纤维。(3)预氧化及碳化。将C3H6N6/PAN纤维放入耐高温瓷方舟中,在空气气氛下进行预氧化,温度290℃,保温0.5h。然后在氮气气氛下碳化,温度550℃,保温2h,冷却后得到g‑C3N4/C复合纤维。该材料具有比表面积大、制备工艺简单、成本低、光催化降解污染物效果好等优点。
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标签:复合材料
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