简介:
本发明涉及一种提高导电纤维复合材料界面性能的方法,该方法先将表面官能化的碳纳米管按照0.01~1MG/ML的比例置于水溶液中,超声振荡0.5~3小时后,按照水溶液与导电纤维织物质量比为100~5∶1的比例将导电纤维织物置于水溶液中,并使导电纤维织物与直流电源的正极连接;导电纤维织物的周围安装有与直流电源负极相连接的负极金属板;正负极12~20V电压下通入直流电,并保持负极金属板与导电纤维织物之间5~15V/CM的电势差,0.5~3小时后取出导电纤维织物,干燥后,利用真空辅助树脂传递模塑成型方法将导电纤维织物与环氧树脂复合固化成型即得;所述碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管,平均长度为1~20微米。
本发明涉及一种提高导电纤维
复合材料界面性能的方法,该方法先将表面官能化的
碳纳米管按照0.01~1MG/ML的比例置于水溶液中,超声振荡0.5~3小时后,按照水溶液与导电纤维织物质量比为100~5∶1的比例将导电纤维织物置于水溶液中,并使导电纤维织物与直流电源的正极连接;导电纤维织物的周围安装有与直流电源负极相连接的负极金属板;正负极12~20V电压下通入直流电,并保持负极金属板与导电纤维织物之间5~15V/CM的电势差,0.5~3小时后取出导电纤维织物,干燥后,利用真空辅助树脂传递模塑成型方法将导电纤维织物与环氧树脂复合固化成型即得;所述碳纳米管包括
单壁碳纳米管、双壁碳纳米管和多壁碳纳米管,平均长度为1~20微米。