简介:
本发明涉及一种汽车内饰用无纺布复合材料的加工工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)将无纺布底层通过撒粉装置,在无纺布底层上均匀撒上聚乙烯粉末颗粒,无纺布底层的车速为1.8~2.5m/min,振动筛的振动幅度为2~5mm,振动筛的网眼孔目数为10~20目;(2)撒上聚乙烯粉末颗粒的无纺布底层进入烘房,烘房内的温度为150~190℃,烘房内的温度由进布方向至出布方向分为三个加热区、温度逐渐升高,烘房上部电热石英管与无纺布底层之间的距离为60~80mm;(3)由烘房出布口输出的无纺布底层与无纺布面层在冷却压辊上复合,得到复合无纺布;复合无纺布由输送辊输出后裁剪、收卷后得到所述的汽车内饰用无纺布复合材料。本发明可以减少成本,降低能耗。
本发明涉及一种汽车内饰用无纺布
复合材料的加工工艺,其特征是,包括以下步骤:(1)将无纺布底层通过撒粉装置,在无纺布底层上均匀撒上聚乙烯粉末颗粒,无纺布底层的车速为1.8~2.5m/min,
振动筛的振动幅度为2~5mm,振动筛的网眼孔目数为10~20目;(2)撒上聚乙烯粉末颗粒的无纺布底层进入烘房,烘房内的温度为150~190℃,烘房内的温度由进布方向至出布方向分为三个加热区、温度逐渐升高,烘房上部电热石英管与无纺布底层之间的距离为60~80mm;(3)由烘房出布口输出的无纺布底层与无纺布面层在冷却压辊上复合,得到复合无纺布;复合无纺布由输送辊输出后裁剪、收卷后得到所述的汽车内饰用无纺布复合材料。本发明可以减少成本,降低能耗。