简介:
本发明提供一种晶体‑非晶铝基复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按摩尔比86:6.75:2.25:3.25:1.75分别称取Al、Ni、Co、Y和La高纯金属单质,各金属单质的质量分数≥99.99wt.%,混合,熔炼;若干次熔炼后制备得到合金母锭Al86Ni6.75Co2.25Y3.25La1.75;(2)将合金母锭在氩气保护气氛下电弧熔化后,使用水冷铜模作为冷却介质快速进行铜模吸铸制备获得所述晶体‑非晶铝基复合材料;该吸铸工艺与铜模模具配合的冷却速度为103K/s~106K/s,且铜模模具上部的冷却速率低于下部的冷却速率。通过本发明方法可调控材料性能,制备的复合材料具有优异的力学性能,其室温抗压强度为625~865MPa之间,断裂强度在650~1000MPa,压缩塑性应变为1.3~3.3%。
本发明提供一种晶体‑非晶
铝基
复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)按摩尔比86:6.75:2.25:3.25:1.75分别称取Al、Ni、Co、Y和La高纯金属单质,各金属单质的质量分数≥99.99wt.%,混合,熔炼;若干次熔炼后制备得到合金母锭Al
86Ni
6.75Co
2.25Y
3.25La
1.75;(2)将合金母锭在氩气保护气氛下电弧熔化后,使用水冷
铜模作为冷却介质快速进行铜模吸铸制备获得所述晶体‑非晶铝基复合材料;该吸铸工艺与铜模模具配合的冷却速度为10
3K/s~10
6K/s,且铜模模具上部的冷却速率低于下部的冷却速率。通过本发明方法可调控材料性能,制备的复合材料具有优异的力学性能,其室温抗压强度为625~865MPa之间,断裂强度在650~1000MPa,压缩塑性应变为1.3~3.3%。