简介:
本发明涉及金属Ni基复合材料技术领域,且公开了一种提高SiC纤维‑Ni基复合材料界面结合性能的制备方法,包括以下步骤:S1.称取50‑70份镍粉、9‑12份SiC纤维粉、2‑4份Al2O3粉末、2‑4份碳纤维粉,备用;S2.以PbO、B2O3、SiO2、Bi2O3、TiO2为原料,配制玻璃粉;S3.取7.88份邻苯二甲酸二辛酯、3.76份甲基丙烯酸烯丙酯、2.84份N,N‑二甲基甲酰胺,备用;S4.将步骤S1中的备用原料、步骤S2中的玻璃粉、步骤S3中的备用原料在压力下压制成型,再置于真空炉中,并于1200‑1300℃、4‑6MPa下保温2h,之后降温,制备得到SiC纤维‑Ni基复合材料。本发明现有制备SiC纤维‑Ni基复合材料的方法,所制备出的复合材料的界面结合处存在裂纹与扩散的技术问题。
本发明涉及金属Ni基
复合材料技术领域,且公开了一种提高SiC纤维‑Ni基复合材料界面结合性能的制备方法,包括以下步骤:S1.称取50‑70份
镍粉、9‑12份SiC纤维粉、2‑4份Al
2O
3粉末、2‑4份
碳纤维粉,备用;S2.以PbO、B
2O
3、SiO
2、Bi
2O
3、TiO
2为原料,配制玻璃粉;S3.取7.88份邻苯二甲酸二辛酯、3.76份甲基丙烯酸烯丙酯、2.84份N,N‑二甲基甲酰胺,备用;S4.将步骤S1中的备用原料、步骤S2中的玻璃粉、步骤S3中的备用原料在压力下压制成型,再置于真空炉中,并于1200‑1300℃、4‑6MPa下保温2h,之后降温,制备得到SiC纤维‑Ni基复合材料。本发明现有制备SiC纤维‑Ni基复合材料的方法,所制备出的复合材料的界面结合处存在裂纹与扩散的技术问题。