简介:
本发明涉及金属筒体件加工技术领域,具体涉及一种铝基复合材料筒体及其制备方法,筒壁包括:内层,所述内层包括壁体和由壁体向筒内突出的环形加强筋;所述内层的材料为碳化硼颗粒和石墨烯(B4Cp+Gr)混合增强的铝基复合材料;外层,冶金结合在所述内层的外侧,所述外层的材料为碳化硅颗粒增强的铝基复合材料。与传统单一成分铝基复合材料筒体相比,其外层SiCp/AlCuMgZn具有高强度和高模量以抵抗深水水压变形;内层B4Cp+Gr/AlCuMgZn复合材料具有良好的塑性,有利于成型带加强筋的筒体,并且内层材料不直接与海水接触,仅需要适当强度和刚度以满足使用要求。内层采用低密度的B4C与Gr作为增强相,可进一步降低筒体的密度,利于水下航行器的轻量化。
本发明涉及金属筒体件加工技术领域,具体涉及一种
铝基
复合材料筒体及其制备方法,筒壁包括:内层,所述内层包括壁体和由壁体向筒内突出的环形加强筋;所述内层的材料为碳化硼颗粒和
石墨烯(B
4C
p+Gr)混合增强的铝基复合材料;外层,冶金结合在所述内层的外侧,所述外层的材料为
碳化硅颗粒增强的铝基复合材料。与传统单一成分铝基复合材料筒体相比,其外层SiC
p/AlCuMgZn具有高强度和高模量以抵抗深水水压变形;内层B
4C
p+Gr/AlCuMgZn复合材料具有良好的塑性,有利于成型带加强筋的筒体,并且内层材料不直接与海水接触,仅需要适当强度和刚度以满足使用要求。内层采用低密度的B
4C与Gr作为增强相,可进一步降低筒体的密度,利于水下航行器的轻量化。