所得铜铝合金粉经高温退火与氧源按氧源中氧含量和铝含量的原子比为4∶2~6∶2进行混粉,得到混合粉末,其中氧源为经氧化的铜铝合金粉末;所得混合粉末进行内氧化后置于滚筒球磨机中球磨;所得球磨后的粉体压制成型后按常规工艺制备得到Al2O3弥散强化铜基复合材料。本发明所述方法成本低,加工性能好,而且制得的材料具有较好的导电性能和强度。">
Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法
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Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法
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简介: 本发明公开了一种Al2O3弥散强化铜基复合材料的制备方法,包括以下步骤:将熔炼所得铜铝合金经水雾化设备雾化成粉;其中雾化参数为:雾化温度为1150~1200℃,高压水流喷射角为50~55°,雾化水压为10~12Mpa,中间包温度≥900℃,漏眼为所得铜铝合金粉经高温退火与氧源按氧源中氧含量和铝含量的原子比为4∶2~6∶2进行混粉,得到混合粉末,其中氧源为经氧化的铜铝合金粉末;所得混合粉末进行内氧化后置于滚筒球磨机中球磨;所得球磨后的粉体压制成型后按常规工艺制备得到Al2O3弥散强化铜基复合材料。本发明所述方法成本低,加工性能好,而且制得的材料具有较好的导电性能和强度。
本发明公开了一种Al2O3弥散强化复合材料的制备方法,包括以下步骤:将熔炼所得铜合金经水雾化设备雾化成粉;其中雾化参数为:雾化温度为1150~1200℃,高压水流喷射角为50~55°,雾化水压为10~12Mpa,中间包温度≥900℃,漏眼为所得铜铝合金粉经高温退火与氧源按氧源中氧含量和铝含量的原子比为4∶2~6∶2进行混粉,得到混合粉末,其中氧源为经氧化的铜铝合金粉末;所得混合粉末进行内氧化后置于滚筒球磨机中球磨;所得球磨后的粉体压制成型后按常规工艺制备得到Al2O3弥散强化铜基复合材料。本发明所述方法成本低,加工性能好,而且制得的材料具有较好的导电性能和强度。
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