简介:
本发明提供了一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收有价金属的方法,该方法包括:将废弃SCR脱硝催化剂与碱性溶液混合;然后在压力为0.5‑1MPa的氧化性气氛中加热;固液分离后得到浸出液;对浸出液中的钒、钼和钨进行分步提取,得到钒酸铵晶体、氧化钼和氧化钨。本发明能够从废弃脱硝催化剂中高效提取钒、钼和钨等组分,其中钒和钨的一次提取率均在95%以上,钼的一次提取率在90%以上,实现了对废弃脱硝催化剂中有价金属的高效回收;同时大大降低了反应温度,提高了碱性溶液的利用率,降低了水损耗量,可实现反应介质的循环利用,节省成本,适用于工业化生产,有着良好的应用前景。
本发明提供了一种从废弃SCR脱硝催化剂中回收有价金属的方法,该方法包括:将废弃SCR脱硝催化剂与碱性溶液混合;然后在压力为0.5‑1MPa的氧化性气氛中加热;固液分离后得到浸出液;对浸出液中的钒、钼和钨进行分步提取,得到钒酸铵晶体、氧化钼和氧化钨。本发明能够从废弃脱硝催化剂中高效提取钒、钼和钨等组分,其中钒和钨的一次提取率均在95%以上,钼的一次提取率在90%以上,实现了对废弃脱硝催化剂中有价金属的高效回收;同时大大降低了反应温度,提高了碱性溶液的利用率,降低了水损耗量,可实现反应介质的循环利用,节省成本,适用于工业化生产,有着良好的应用前景。