钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
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钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加二氧化钛,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,并且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
本发明提供了一种钒渣的钛化氧化焙烧‑酸浸提钒方法,步骤为:将钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒;在钒渣中添加二氧化钛,然后将混匀后粉末进行高温氧化焙烧焙,烧温度为650~1000℃,加热时间为10~120min,得到钒渣熟料;将钒渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在温度为60~100℃的条件下搅拌浸出10~180min;将混合物过滤、分离后,分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法一方面焙烧过程不产生有害有毒气体,并且尾渣中不含钠,因此能够完全返回高炉烧结或者作为提钛原料,提高资源利用率。另一方面钒的浸出率较高,达到了91%以上,提钒尾渣中的铁得到了富集,并且大大降低了浸出过程的酸使用量。
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标签:火法冶金
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